May 12, 2025
Kimyasal endüstride, kontrol valfleri yaygın olarak kullanılır ve kontrol valfinin titreşimi için, bazı arkadaşlar çok iyi anlaşılmamıştır.
Kontrol valfinin titreşimi, valfın çalışma sırasında hızlı bir şekilde kapanması ve açılması fenomenini ifade eder.Kontrol valfinin öngörülen işlem koşullarını korumak için uygun bir konumda sabit kalamayacağını gösteren bir belge.
Bu durum, kapalı döngü sistemindeki süreç değişkeninin ayar noktası etrafında dalgalanmasına neden olur.
Titreme nedenleri şunları içerebilir:
Kontrolör sorunları:Düzgün ayarlanmamış bir denetleyici veya iç bileşenlerinin arızası, kararsız bir kontrol sinyaline neden olabilir ve bu da valfin titreşmesine neden olabilir.
Kontrol valf bileşenlerinin arızası:Valvenin belirli bileşenlerine (roller, koltuklar veya aktüatörler gibi) aşınma veya hasar da titreşim olaylarına neden olabilir.
İşlem yönteminin etkisi:Bazen, donanımın kendisi kusurlu olmasa bile, uygun olmayan bir işletim yöntemi veya süreç tasarımı titreşime neden olabilir.
Sürekli valf titreşimleri sadece bez mühürlemesinin performansını zayıflatmakla kalmaz, aynı zamanda istenen ayar noktasından önemli sapmalara yol açabilir ve üretkenliği ve ürün kalitesini etkileyebilir.Bu yüzden..., it is critical to accurately identify the root cause of vibration in order to implement the necessary corrective actions to resolve the vibration problem and improve the overall performance of the control loop.
Bu makalede, valf titreşimine neden olabilecek çeşitli faktörler ve bunların nasıl teşhis edildiği ele alınacak.okuyucuların bu ortak ama karmaşık endüstriyel kontrol sorununu daha iyi anlamasına ve üstesinden gelmesine yardımcı olmak amacıylaBu bilgileri anlamakla mühendisler ve teknisyenler, üretim süreçlerinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için kontrol sistemlerini daha etkili bir şekilde koruyabilir ve optimize edebilirler.
Valf titreşimine ne neden olur?
1Kontrol döngüsü sorunu.
Denetleyici modunu otomatikten manuele geçirin ve sorunun döngü içinde olup olmadığını belirlemek için normal şekilde tepkiyi değerlendirin.
Eğer salınım durursa, döngü hatalı olur. Bu sorunlar genellikle doğrusal olmayan süreçlerde ortaya çıkar.Sonuç olarak, süreç döngüsü yavaş davranır..
Kontrolör, bu mekanik sorunu çözmek için yapılandırılmamıştır. Döngü sorunlarından kaynaklanan sıkışık kontrol vanaları, kontrolörü düzgün bir şekilde ayarlayarak çözülebilir.Eğer bu kılavuzda belirtilmiyorsa, işlem değişkenlerinde gerçek farklılıklar, valf boyutları vb. gibi diğer nedenlerden kaynaklanabilir.
2Kontrol valf boyutu
Valfın kontrol edilebilirliği, kontrol valfinin boyutundan büyük ölçüde etkilenir.Akış katsayısı (Kısaltılmış Cv), 600 ° F'de 1 psi basınç düşüşü ile tamamen açık bir valften geçebilen su miktarıdır.
Cv, valf tasarımı ile belirlenir ve sabit kalır. Aynı boyuttaki kontrol valfleri bile vücut stili veya valf içi farklı ise farklı Cv değerlerine sahip olabilir.Kontrol valfi boyutlandırma sorunu, toplam işlem kazancının düşük veya çok yüksek olduğu zaman belirgindir.Kontrol valf boyutları genellikle gelecekte akış artışlarına ihtiyaç duyulmasına dayanarak seçilir, bu da seçilen valf boyutunun mevcut uygulama gereksinimlerinden biraz daha büyük olmasına neden olabilir.Kontrol doğruluğunu etkileyebilecek.
Çok büyük valfler aşırı açılma ve kapanmaya neden olabilir, bu da sarılmaya, paketleme hasarına ve yanlış kontrole neden olabilir.Çok küçük valfler düzgün akışı sürdürmek için büyük bir basınç düşüşü gerektirir ve gerekli kapasiteye sahip olmayabilir, pompa basıncını arttırır ve kavitasyon riskini arttırır.Bu da süreç kontrolündeki dalgalanmalara yol açar..
3. kontrol valf konumlandırıcı
Kontrol valfi aktüatörünü süreç değişkenlerini kontrol etmek için gerekli denge pozisyonunda tutmak için, valf pozisyoner, hava basıncını düzenleyerek gerçekleştirilir.
Hava akışını kontrol etmek için bir ruloya sahiptir, ancak uzun süreli kullanım veya havadaki toz parçacıkları ruloyu yıpranmasına neden olabilir ve belirli bir konumda sıkışmasına neden olabilir.Normalden fazla yüksek hava basıncı ile sonuçlananHavanın basıncı yükseldikten sonra, bobin sıkışmış konumdan serbest kalır, bu da kararsız bir valf pozisyonu, valfin etkili kontrolünün kaybı ve eğilmesine neden olan bir aşınmaya neden olur.
Valf konumlandırıcısı, çevredeki işlem tanklarından gelen radyasyon sıcaklığı nedeniyle yüksek sıcaklıklara maruz kalabilir, bu da kontrol valfinin durmasına neden olan bir faktör olabilir.Pozisyoner mühürlerine ve borularına zarar verebilir.Konumlandırıcı, çıkışı ayarlamak için valfin gerçek konumunu tespit etmek için bir geri bildirim bağlantısı kullanır.
Eğer geri bildirim bağlantısı başarısız olursa, örneğin sıvı kuvvetleri veya sürtünme nedeniyle, vana düzgün çalışmayabilir.
4. Valf yolculuğu sırasında statik sürtünme
Bir valf statik sürtünmeye (yani durmaya) maruz kaldığında, belirli bir konumda hareket etmeyi bırakır ve yeniden çalıştırmak için ek güç gerektirir.Bu fenomenin nedeni sertleşmiş bez paketleme veya spool içinde viskoz akış olabilir.
Uygulanan kuvvet durma noktasını aşmak için yeterli olduğunda, valf aşma pozisyonuna hareket eder ve süreç değişkeninin ayar noktasını aşmasına neden olur.Bu duraklama, denetleyici çıkışı ile süreç değişkeni arasındaki ilişkiyi izleyerek gözlemlenebilir..
Valf aktüatörü uygun ölçüde olmalıdır ve bez mühürleme üzerindeki tork, durulmasını önlemek için kabul edilebilir sınırlar içinde olmalıdır.
5Donanım kusurları
Ek olarak, rulonun içindeki aşınma, vanaların durmasına neden olabilir ve vanaların tamamen kapanmasını engelleyebilir.Rulo hasar yüksek çalışma aralığında bir kontrol valf kontrol kaybetmek neden olabilir.
Kontrol valflerinde, işlem ortamlarının valf gövdesinden sızmasını önlemek için bez paketleme kullanılır.Çalışma ortamının güvenliğini tehdit edenValf aktüatöründeki sızıntılar, valf avına yol açabilecek başka bir faktördür.
Valf sapı, başlangıçta valf pozisyoner tarafından kesin bir şekilde konumlandırılır, ancak sızıntı nedeniyle, sap hareket etmeye devam eder, pozisyoner çıkışı tekrar tekrar ayarlamaya zorlar,Bu da sap pozisyonu için sonsuz bir arama ile sonuçlanır.Bu, sabit durum kontrol sinyalleri altında kontrol valfleri için yaygın kuyruğu fenomenlerinden biridir.
Valf titreşimini nasıl durdurabilirim?
Salınımların Analizi ve Tanısı
Döngü sorunları veya diğer etkiler kontrol vanalarının salınmasına neden olabilir. Kontrolörü manuel moduna geçerek ve salınmanın durup durmadığını izleyerek sorunun kaynağını belirleyin.Eğer salınım durursa, sorunun, uygun ayarlamalarla çözülebilen döngünün kendisindeki bir sorundan kaynaklandığını gösterir.
İç salınımlar yanlış ayar veya makine arızasından kaynaklanabilir.Sorun, hasarlı bir valf montajından veya işlem parametrelerindeki bir değişimden kaynaklanabilir..
Yapışkanlık ve konumlandırıcı aşınması, kontrol valfinin yapışmasının en yaygın nedenleridir.Bir yapışkanlık fenomeninin varlığında valfın çıkış tepkisi, bir grafikle açıkça gösterilebilir..
Kontrol vanalarının yapışmasının ana nedenleri nelerdir?
Kontrol valfinin yapışması, kontrol valfinin yanlış ayarlanması veya mekanik arıza nedeniyle olup olmadığını belirlemek için,Kontrolörün çıkışının geçici olarak atlanması önerilir., kontrol valfi aktüatörüne verilen sabit basınç ve gözlemlenen çıkış tepkisi.
Doğrusal potansiyometreler (konum verici) sap hareketini algılamak için kullanılırken basınç dönüştürücüleri (akıllı konumlandırıcılar) konumlandırıcının çıkış basıncını ölçmek için kullanılır.Bu sensörleri bir veri toplama sistemine bağlayarak ve bu verileri izleme yazılımı (Labview gibi) kullanarak görselleştirerek, kontrolör çıkışına karşı sap yolculuğunun bir grafiği oluşturulabilir.
Sıkışmış bir kontrol valfinin ana nedeni nedir?
Mikro denetleyici, denetleyici ayar noktasından ve basınç sensörlerinden giriş sinyalleri alır.Eğer bu sapma beş defadan fazla gerçekleşirse, bu "avlanma" davranışı olarak kabul edilir.Bu durumda, the output of the controller is isolated and the current-to-pressure converter (I-P converter) automatically generates a pressure corresponding to the setpoint and provides it as input to the control valve positionerBirkaç saniye sonra sapmayı tekrar kontrol edin.
Eğer sapmanın azaldığı tespit edilirse, kontrol valfi ve aksesuarları hatalı değildir.
Bu nedenle, denetleyici devresinin özel bir ayarlanması gerekir. Bununla birlikte, valf hala arızalı ise, iç kısımlar bez mühürlenmesi nedeniyle hasar görebilir veya sıkışabilir.Ölü bölgeleri gösteren bir grafiğin yardımıyla, yapışkanlığın tam yerini kolayca bulabilirsiniz.
Sürekli dövme durumunda, ancak ölü bir bölgeye dair herhangi bir kanıt yoksa, titreşim, spool gibi bir bileşen hasarından kaynaklanır.Bu yöntem, kapama fenomeninin tüm kontrol aralığında olup olmadığını veya belirli belirli çalışma aralıklarıyla sınırlı olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir..
