Pnömatik Çift Koltuklu Kontrol Valf Performansı Karakteristikleri ve Hata Bakımı

Pnömatik çift oturmalı kontrol vanası, çok yaylı işe alma ve yürütme mekanizması ile donatılmış çift sayı yönlendirme yapısını benimser. Pnömatik diyafram çift oturmalı kontrol vanası, kompakt yapı, hafiflik, hassas hareket, büyük kapasite, hassas akış özellikleri ve sökülmesi kolay gibi avantajlara sahiptir. Pnömatik diyafram çift oturmalı kontrol vanası, gaz, sıvı, buhar ve diğer ortam proses parametrelerinin (basınç, akış, sıcaklık, sıvı seviyesi gibi) belirli bir değerde hassas kontrolünde yaygın olarak kullanılır. Pnömatik çift oturmalı kontrol vanaları, özellikle büyük diferansiyel basınç için uygundur, sızıntıya izin verir ve çok temiz olmayan ortamlar için de uygundur. Pnömatik çift oturmalı kontrol vanası, petrol, kimya, ilaç, metalurji, enerji santrali ve diğer endüstriyel kontrol departmanlarında yaygın olarak kullanılır ve esas olarak gaz, sıvı, buhar ve diğer ortamları kontrol eder.

Arıza olguları ve nedenleri şunlardır:

• gaz kaynağı açık değil
• kışın buzlanma nedeniyle gaz kaynağının su içermesi, kanalların veya filtrelerin tıkanmasına, basınç düşürücü valf arızasına neden olur.
• Kompresör arızası;
• Kompresör arızası.
• Hava kaynağı ana borusunda sızıntı.

• regülatör arızası;
• sinyal borusu sızıntısı;
• Sinyal borusu sızıntısı;
• Konumlayıcı körüklerinin sızıntısı;
• Regülatör ağ diyaframına zarar.

• Filtre tıkanması;
• basınç düşürücü valf arızası I Boru sızıntısı veya tıkanması.

Konumlayıcının gaz kelebeği deliği tıkanmış.

• Valf mili düşüyor.
• Valf mili ve yuva veya valf yuvası sıkışmış;
• Valf mili bükülmüş veya kırılmış;
• Valf yuvası mili donmuş veya kok blok kir;
• Uzun süreli kullanılmadığı için aktüatör yayı paslanmış.

Taşlama sadece aşındırıcıların metal üzerindeki mekanik süreci değil, aynı zamanda kimyasal bir etkiye de sahiptir. Aşındırıcıdaki gres, işlenmiş yüzeyin oksitlenmiş bir film oluşturmasını sağlayarak taşlama işlemini hızlandırabilir.

Arıza olguları ve nedenleri şunlardır:

• Kompresör kapasitesi çok küçük;
• basınç düşürücü valf arızası.

• kontrol sistemi zaman sabiti (T = RC) uygun değil;
• regülatör çıkışı kararsız.

• Konumlayıcıdaki yükselticinin küresel vanası, kir nedeniyle aşınma ve yıpranma nedeniyle sıkıca kapanmıyor ve gaz tüketimi özellikle arttığında salınım meydana geliyor;
• konumlayıcı yükseltici nozul bölmesi paralel değil, bölme nozulu kapatamıyor;
• Çıkış borusu ve hat sızıntısı;
• Aktüatörün rijitliği çok küçük;
• Valf milinin hareketindeki sürtünme direnci büyük ve faz ile temas alanında tıkanıklık var.

Arıza olguları ve nedenleri şunlardır:

• destek kararsızlığı;
• yakındaki titreşim kaynağı;
• Valf mili ve astar aşınması.

• kontrol vanası büyük seçilmiş, genellikle küçük açıklıklarda kullanılır;
• tek oturumlu valf ortam akış yönü kapanma yönünün tersi.

Yavaşlama olgusu ve nedenleri şunlardır:

• pnömatik ince film aktüatör diyafram hasarı sızıntısı;
• aktüatördeki “O" conta sızıntısı.

• valf gövdesi yapışkan malzeme ile tıkanmış;
• PTFE ambalajının bozulması ve sertleşmesi veya grafit ve asbest ambalaj yağlayıcısının kuruması;
• Ambalaj çok sıkı, sürtünme direnci artar;
• Valf milinin düz olmaması nedeniyle yüksek sürtünme direnci;
• Konumlayıcısız pnömatik kontrol vanası da yavaş harekete yol açabilir.

Sızıntı nedenleri şunlardır:

• valf mili aşınmış, ciddi iç sızıntı.
• valf sıkıca kapanacak şekilde ayarlanmamış.

• ortam basınç farkı çok büyük, aktüatörün rijitliği küçük, valf sıkıca kapanmıyor;
• valfte yabancı madde;
• burç sinterleme.

Bunun temel nedeni, milin küçük aşınmasıdır, böylece ayarlanabilir akış daha büyük hale gelir.

Pnömatik kontrol vanası olgusunun ve nedenlerinin arızasını anladıktan sonra, sorunu çözmek için önlemler alabilirsiniz.