December 31, 2024
Pnömatik kontrol vanası, petrol, kimya, elektrik, metalurji ve diğer endüstriyel işletmelerde yaygın olarak kullanılan endüstriyel proses kontrol araçlarından biridir. Kimyasal üretim kontrol vanası düzenleme sisteminde esastır, endüstriyel otomasyon sisteminden oluşur, el ve ayakların üretim süreci otomasyonu gibi önemli bir bağlantıdır.
Çalışma Prensibi
Pnömatik kontrol vanası, bir güç kaynağı olarak basınçlı havaya, bir aktüatör olarak silindire ve elektrikli vana konumlayıcı, dönüştürücü, solenoid vana, tutma vanası ve diğer aksesuarların yardımıyla vanayı tahrik etmek, anahtarlama veya oransal ayarlamayı gerçekleştirmek için kullanılır. Boru hattı ortamının ayarlanmasını tamamlamak için endüstriyel otomasyon kontrol sistemi kontrol sinyallerinin alınması: akış, basınç, sıcaklık ve diğer proses parametreleri. Pnömatik kontrol vanası, patlamaya karşı ek önlemler almaya gerek kalmadan basit kontrol, hızlı yanıt ve kendinden emniyetli olmasıyla karakterize edilir.
Pnömatik kontrol vanası çalışma prensibi
Pnömatik kontrol vanaları genellikle pnömatik aktüatörler ve kurulum ve devreye alma ile bağlantılı kontrol vanalarından oluşur, pnömatik aktüatörler tek etkili ve çift etkili olarak ayrılabilir, iki tür tek etkili aktüatörde sıfırlama yayları bulunurken, çift etkili aktüatörlerde yoktur. yayları sıfırla. Menşei kaybı veya ani arıza durumunda olabilen tek etkili aktüatör, başlangıçta açık veya kapalı duruma ayarlanmış vanaya otomatik olarak yönlendirilir.
Gaz açık tip ve gaz kapatma tipi iki çeşit eylem formuna göre pnömatik kontrol vanası, yani normalde açık ve normalde kapalı tip olarak adlandırılan, pnömatik kontrol vanası gaz açık veya gaz kapatma, genellikle pozitif ve negatif etki yoluyla. Aktüatör ve valf durumu yapısını farklı montaj yollarıyla gerçekleştirin.
Pnömatik kontrol valfinin çalışma modu
Hava açık tip (normalde kapalı tip), diyafram başlığı üzerindeki hava basıncı arttığında vananın açıklığı arttıracak yönde hareket ettiği ve giriş hava basıncının üst sınırına ulaşıldığında vananın tam olarak devreye girdiği tiptir. açık durum. Bunun tersine, hava basıncı düştüğünde vana kapanma yönünde hareket eder, giriş havası olmadığında ise vana tamamen kapanır. Gu genellikle hava açık tip ayar vanasını arıza kapatma tipi vana olarak adlandırırız.
Hava kapalı tip (normalde açık tip), hava açık tipin tam tersi yönde çalışır. Hava basıncı arttığında valf hareket yönünü kapatacak; hava basıncı azaldığında veya hava basıncı olmadığında, valf açılma yönüne veya tamamen açık kalıncaya kadar. Gu genellikle tip vananın açılmaması durumunda hava kapalı tip ayar vanası adını veririz.
Hava açık ve hava kapalı seçimi, dikkate alınması gereken proses üretim bakış açısının güvenliğine dayanmaktadır. Gaz kaynağı kesildiğinde, ayar vanasının kapalı veya açık konumda olması güvenlidir.
Örneğin, bir ısıtma fırını yanma kontrolü, yakıt beslemesini kontrol etmek için fırın odasının sıcaklığına veya fırın çıkışındaki ısıtılan malzemenin sıcaklığına göre yakıt gazı boru hattına monte edilen kontrol vanaları. Bu durumda daha güvenli olması açısından gaz açık vana kullanılması tercih edilir, çünkü gaz beslemesi kesildiğinde vananın tamamen açık olması yerine kapalı olması daha uygundur. Gaz beslemesinin kesilmesi durumunda yakıt vanasının tamamen açık olması aşırı ısınma tehlikesi yaratacaktır. Başka bir örnek, soğutma suyuyla soğutulan ısı transfer ekipmanıdır, ısı eşanjöründeki sıcak malzemeler ve ısı değişimi için soğutma suyu soğutulur, kontrol vanası soğutma suyu borusuna monte edilir, ısı transferinden sonra malzemenin sıcaklığı kontrol edilir. Soğutma suyunda, gaz beslemesinin kesilmesi durumunda, kontrol vanası daha güvenli bir şekilde açık konumda olmalıdır, gaz kesme (yani FO) kontrol vanasının seçilmesi tercih edilir.
Valf Konumlandırıcı
Valf konumlayıcı, kontrol valfinin ana aksesuarıdır ve regülatörün kullanımını büyük ölçüde destekleyen pnömatik kontrol valfi, regülatörün çıkış sinyalini kabul eder ve ardından regülatör valfı hareketi, yer değiştirme sırasında pnömatik kontrol valfini kontrol etmek için çıkış sinyalini alır. Valf gövdesinin ve mekanik cihazın valf konumlayıcıya geri bildirimi yoluyla, valf konum durumu elektrik sinyali aracılığıyla üst sisteme gönderilir. Valf konumlandırıcı, yapısal formuna ve çalışma prensibine göre pnömatik valf konumlayıcı, elektrik - gaz valfi konumlayıcı ve akıllı valf konumlayıcıya ayrılabilir.
Valf konumlayıcı, düzenleme valfinin çıkış gücünü artırabilir, düzenleme sinyalinin iletim histerezisini azaltabilir, valf gövdesinin hareket hızını hızlandırabilir, valfin doğrusallığını iyileştirebilir, valf gövdesinin sürtünmesinin üstesinden gelebilir ve etkisini ortadan kaldırabilir. Düzenleme valfinin doğru konumlandırılmasını sağlamak için dengesizlik kuvveti.
Aktüatör, pnömatik aktüatörler, elektrikli aktüatörler, düz strok, açılı strok olarak ayrılmıştır. Her türlü vana, rüzgar panosu vb.nin otomatik ve manuel olarak açılıp kapatılmasında kullanılır.
Pnömatik kontrol vanası montaj prensipleri
(1) Pnömatik kontrol vanası kurulum konumu, yerden belli bir yükseklik gerektirir, vananın sökülmesi ve onarılması için vananın üstünde ve altında belirli bir boşluk bırakılmalıdır. Pnömatik valf konumlandırıcı ve el çarkı kontrol valfi ile donatıldığında, çalıştırma, gözlem ve ayarlamanın uygun olduğundan emin olunmalıdır.
(2) kontrol vanası yatay boru hattına monte edilmeli ve istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlamak için desteklenecek genel vanaya dik boru hattı ile yukarı ve aşağı monte edilmelidir. Özel durumlarda, kontrol vanasının dikey boru hattına yatay montajının gerekli olduğu durumlarda, kontrol vanası da desteklenmelidir (küçük çaplı kontrol vanası hariç). Kontrol vanasında ilave stres oluşmasını önlemek için kurulum).
(3) Kontrol vanasının çalışma ortamı sıcaklığı (-30 ~ + 60) olmalıdır. Bağıl nem %95'ten %95'e, bağıl nem %95'ten büyük olmamalıdır.
(4) Kontrol vanası konumundan önce ve sonra düz boru kesiti olmalı, vananın düz boru kesitinin çok kısa olmasını ve akış özelliklerini etkilemesini önlemek için uzunluğu boru çapının (10D) en az 10 katı olmalıdır. .
(5) Kontrol vanasının ve proses borularının kalibresi aynı değildir; bir redüktör kullanılarak bağlanmalıdır. Küçük kalibreli kontrol vanalarının montajında dişli bağlantı kullanılabilir. Valf gövdesi üzerindeki akışkan yönü oku, akışkan yönü ile tutarlı olmalıdır.
(6) Baypas borularını ayarlamak için. Amaç, kontrol vanasının kesintisiz bakımı durumunda anahtarlamayı veya manuel çalışmayı kolaylaştırmaktır.
(7) Kir, kaynak cürufu gibi yabancı cisimlerin montajından önce kontrol vanaları boru hattından tamamen çıkarılmalıdır.
Yaygın Arızalar ve İşleme
1. Kontrol vanası çalışmıyor
Öncelikle hava kaynağı basıncının normal olup olmadığını doğrulayın, hava kaynağı arızasını bulun. Hava kaynağı basıncı normalse konumlayıcıyı veya elektrik/gaz dönüştürücü amplifikatör çıkışını belirleyin; Çıkış yoksa, amplifikatörün sabit gaz kelebeği deliği tıkanmıştır veya amplifikatörün küresel vanasında basınçlı havadaki nem birikmiştir. Sabit gaz kelebeği deliğini açmak, kiri temizlemek veya hava kaynağını temizlemek için küçük bir çelik tel kullanın.
Yukarıdakilerin tümü normalse, bir sinyal vardır ancak herhangi bir işlem yapılmaz, bu durumda aktüatör arızası veya valf gövdesi bükülmesi ya da sürgü sıkışmış demektir. Bu durumda, daha fazla inceleme için vananın çıkarılması gerekir.
2. Kontrol valfi sıkışmış
Valf gövdesinin ileri geri hareket hareketi yavaşsa, valf gövdesi veya viskoz maddeler, kok tıkanması veya salmastra basıncı çok sıkıysa veya PTFE salmastrası eskimişse, valf gövdesinde bükülme çizikleri varsa. Kontrol valfi sıkışma hataları çoğunlukla yeni devreye alınan sistemde meydana gelir ve ilk çalıştırmayı elden geçirir, gaz kelebeği portundaki ve kılavuz parçalarındaki boru hattı kaynak cürufu, pas vb. nedeniyle ortam akışının düzgün olmaması veya kontrol valfinin tıkanması nedeniyle oluşur. revizyon ambalajı çok sıkı, sürtünmenin artmasına neden oluyor, bu da küçük bir sinyalin hareket etmemesine neden oluyor, büyük sinyal eylemi olgusu çok fazla.
Böyle bir durumla karşılaştığınızda ikincil hattı veya ayar vanasını hızlı bir şekilde açıp kapatabilirsiniz, böylece ikincil hattan veya ayar vanasından gelen atıklar ortam tarafından yıkanır. Ek olarak, harici sinyal basıncı durumunda valf gövdesini pozitif ve negatif kuvvetle döndürmek için valf gövdesini kelepçelemek için bir boru anahtarı da kullanabilirsiniz, böylece makara kartın üzerinden geçer. Sorun çözülemiyorsa gaz kaynağının basıncını arttırıp, tahrik gücünü artırarak birkaç kez yukarı aşağı hareket ettirerek sorunu çözebilirsiniz. Hala hareket edemiyorsanız kontrol vanasının sökülmesini yapmanız gerekir, elbette bu iş güçlü mesleki beceri gerektirir, profesyonel ve teknik personelin yardımıyla tamamlanmalıdır, aksi takdirde sonuçları daha ciddi olur.
3. Valf kaçağı
Düzenleyici valf sızıntısı genellikle düzenleyici valf sızıntısı, salmastra sızıntısı ve makaraya sahiptir, birkaç durumda sızıntının neden olduğu yuva deformasyonu aşağıda analiz edilmiştir.
1, valf kaçağı
Mil uzunluğu uygun değil, gaz valfi mili çok uzun, mil yukarı (veya aşağı) mesafesi yeterli değil, bu da makara ile yuva arasında boşluk oluşmasına, tam olarak temas edememesine ve dolayısıyla zayıf ve iç sızıntıya neden oluyor. Aynı gaz kesme valfi gövdesi çok kısadır, ayrıca valf makarası ile yuvası arasında bir boşluğa yol açabilir, tam olarak temas edemeyebilir, bu da sıkı olmamasına ve iç sızıntıya neden olabilir. Çözüm: Valf gövdesini, valfin uzunluğu uygun olacak şekilde kısaltmalı (veya uzatmalıdır), böylece artık iç sızıntı olmaz.
2, salmastra sızıntısı
Salmastra salmastra kutusuna yüklendikten sonra salmastra halkası tarafından üzerine eksenel basınç uygulanır. Salmastranın plastik deformasyonu nedeniyle radyal kuvvet üretir ve valf gövdesi ile yakın temas sağlar, ancak bu temas çok düzgün değildir, temasın bazı kısımları gevşektir, temasın bazı kısımları daha sıkıdır ve hatta kontağın bazı kısımları hiç açık değil. Kontrol valfinin kullanım sürecinde, valf gövdesi ile salmastra arasında bağıl hareketin varlığı, bu harekete eksenel hareket denir. Kullanım sürecinde, akışkan ortamın yüksek sıcaklığı, yüksek basıncı ve geçirgenliği nedeniyle, ayar valfı salmastra kutusunda daha fazla parçanın meydana geldiği bir sızıntı olgusu da vardır. Salmastra sızıntısının ana nedeni arayüz sızıntısıdır, çünkü tekstil salmastrasında da sızıntı görülecektir (küçük boşluk ile dış sızıntı arasındaki ambalaj elyafları boyunca basınç ortamı). Valf gövdesi ve salmastra arayüzü sızıntısı, salmastra temas basıncının kademeli olarak azalması, salmastranın yaşlanması ve diğer nedenlerden kaynaklanır, bu durumda basınç ortamı salmastra ve sızıntı arasındaki temas boşluğunun gövdesi boyunca dışarıya doğru olacaktır.
Salmastranın salmastra kutusunun üst kısmındaki yivli, korozyona dayanıklı boşluğa yerleştirilen salmastra kutusunun alt kısmındaki daha küçük metal koruma halkasına uygun bir şekilde salmastra yapmak için, halkanın ve dolgu temas yüzeyinin korunmasına dikkat edin. Dolgu maddesinin ortam basıncı nedeniyle dışarı itilmesini önlemek için eğimli olamaz. Yüzey kaplamasını iyileştirmek ve dolgu maddesi aşınmasını azaltmak için, son işlem yapılacak yüzeyin salmastra kutusu ve dolgu maddesi temas kısmı. Esnek grafitin dolgu maddesi seçimi, iyi hava sızdırmazlığı, sürtünmesi, küçük değişikliklerin uzun süreli kullanımı, yanmanın aşınması ve yıpranması küçüktür, onarımı kolaydır ve rakor cıvataları yeniden sıkıldığında sürtünme değişmez, iyi basınç direnci ve ısı direnci, iç ortamın erozyonuna maruz kalmaz ve gövde ile doldurma kutusunun metalin iç temasında çukurlaşma veya korozyon oluşmaz. Bu şekilde, salmastra contasının güvenilirliğini sağlamak için gövde salmastra kutusu contasını etkili bir şekilde koruyun, servis ömrü de büyük ölçüde artar.
3, valf makarası, valf yuvası deformasyon kaçağı
Valf makarası, valf yuvası sızıntısı esas olarak kontrol valflerinin üretim sürecindeki döküm veya dövme kusurlarından kaynaklanmaktadır ve korozyonun artmasına neden olabilir. Aşındırıcı ortamın geçişi ve sıvı ortamın temizlenmesi de kontrol vanasının sızıntısına neden olacaktır. Korozyon esas olarak erozyon veya kavitasyon şeklindedir. Korozif ortam ayar valfinden geçtiğinde, makara, yuva malzemesi erozyonu ve darbesi üretecek, böylece makara, yuva ovali veya diğer şekiller zamanla makara, yuva uyumsuzluğuna neden olacak, bir boşluk olacak, kapalı sıkı değil ve sızıntı meydana geliyor.
İyi bir valf makarası koyun, valf yatağı malzemesi seçimini kapatın. Korozyona dayanıklı malzemeler seçilmelidir, üründeki çukurlaşma, trahom ve diğer kusurların varlığı kesin olarak giderilmelidir. Valf göbeği, valf yatağı deformasyonu çok ciddi değilse, ince zımpara kağıdıyla taşlama yapılabilir, izleri ortadan kaldırır, sızdırmazlık performansını artırmak için sızdırmazlık yüzeyini iyileştirir. Hasar ciddiyse valf yenisiyle değiştirilmelidir.
4. Titreşim
Kontrol vanasının yay sertliği yeterli değildir, kontrol vanasının çıkış sinyali stabil değildir ve keskin değişiklikler kolaylıkla kontrol vanasının salınımına neden olabilir. Valf titreşimini kontrol etmek için valf frekansı ve sistem frekansı veya boru hattı, taban titreşimi seçilir. Yanlış seçim, kontrol vanasının küçük bir açılma derecesinde çalışması, şiddetli bir akış direncinin olması, akış hızı, basınç değişiklikleri, vananın fazla sertliği, stabilitenin bozulması, ciddi salınım.
Salınımın nedenleri çok yönlü olduğundan, belirli sorunları analiz etmek. Hafif titreşim, büyük sertlikte yay kontrol valfinin seçimi, piston uygulama yapısının değiştirilmesi vb. gibi ortadan kaldırılacak sertliği artırabilir; Boru hattı, taban titreşimi, titreşim girişimini ortadan kaldırmak için desteğin arttırılmasıyla artırılabilir; Valf frekansı ve sistemin frekansı, regülatör valfinin farklı yapılarının değiştirilmesiyle aynıdır; Titreşimin neden olduğu küçük açıklık derecesinde çalışmak, özellikle vananın akış kapasitesi nedeniyle C değerinin çok büyük olması nedeniyle vananın neden olduğu uygun olmayan bir seçimdir, Yeniden seçilmeli, akış kapasitesi C'yi seçin değer daha küçükse veya küçük bir açıklık derecesinde çalışan düzenleme vanası tarafından üretilen salınımın üstesinden gelmek için bölünmüş aralık kontrolü kullanımı veya alt ana vana kullanımı.
5. Gürültülü kontrol vanaları
Akışkan kontrol vanasından aktığında, örneğin öncesi ve sonrası basınç farkı çok büyük olur; vana makarası, vana yuvası ve diğer kısımlarda kavitasyon olgusu meydana gelir, böylece akışkan gürültü üretir. Akış kapasitesinin değeri seçilir, gürültüden kaynaklanan küçük bir gürültü derecesinde çalışan düzenleme vanasının üstesinden gelmek için akış kapasitesinin değeri, ayar vanasının uygun değerine yeniden seçilmelidir, aşağıdakiler tanıtılır: Çeşitli yöntemlerin gürültüsünü ortadan kaldırın.
1, rezonans gürültü yöntemini ortadan kaldırın
Sadece kontrol valfi rezonansı olduğunda, enerji süperpozisyonu meydana gelir ve 100 desibelden fazla güçlü gürültü üretir. Bazıları güçlü titreşim gösterir, gürültü büyük değildir, bazıları zayıf titreşim gösterir, ancak gürültü çok büyüktür; bazı titreşim ve gürültü daha büyüktür. Bu gürültü, frekansı genellikle 3000 ila 7000 Hz olan monoton bir ses üretir. Açıkçası, rezonansın ortadan kaldırılmasıyla gürültü doğal olarak ortadan kalkar.
2, buhar korozyonunun gürültü yöntemini ortadan kaldırmak için
Kavitasyon ana hidrodinamik gürültü kaynağıdır. Kavitasyon, buhar kabarcığı kopması, yüksek hızlı darbe oluşturarak güçlü yerel türbülansa neden olur ve kavitasyon gürültüsüne neden olur. Bu gürültü geniş bir frekans aralığına sahiptir, ızgara sesi üretir ve sesin çıkardığı çakıl içeren sıvıya benzer. Kavitasyonu ortadan kaldırmak ve azaltmak, gürültüyü ortadan kaldırmanın ve azaltmanın etkili bir yoludur.
3, kalın duvarlı boru hattı yönteminin kullanımı
Kalın duvarlı boru kullanımı akustik devre işleme yöntemlerinden biridir. İnce duvarlı boru kullanımı gürültüyü 5 desibel arttırabilir, kalın duvarlı boru kullanımı ise gürültü azaltımını 0 ila 20 desibel yapabilir. Aynı boru çapındaki duvar ne kadar kalınsa, aynı duvar kalınlığının çapı da o kadar büyük olur ve gürültü azaltma etkisi o kadar iyi olur. DN200 boru gibi, et kalınlığı 6,25, 6,75, 8, 10, 12,5, 15, 18, 20, 21,5 mm olup gürültüyü azaltabilir -3,5, -2 (yani artış), 0, 3, 6, 8, 11, 13, 14,5 desibel. Elbette duvar ne kadar kalın olursa maliyet de o kadar yüksek olur.
4, ses emici malzeme yönteminin kullanımı
Bu aynı zamanda ses yolu ile baş etmenin daha yaygın ve en etkili yoludur. Mevcut ses emici malzemeler, gürültü kaynağının etrafına ve vanadan sonraki boru hattına sarılabilir. Belirtmek gerekir ki, gürültü sıvı akışıyla ve uzun mesafelerle yayılacaktır, bu nedenle nereye ses emici malzeme paketi, nereye kalın duvarlı boru kullanılarak, gürültünün nerede sonlandırılacağına etkinliği ortadan kaldırılmalıdır. Bu yaklaşım gürültünün çok yüksek olmaması, boru hattının çok uzun olmaması nedeniyle daha maliyetli bir yaklaşımdır.
5, seri susturucu yöntemi bu yöntem
Aerodinamik gürültü susturucusu olarak uygulanabilir, sıvı içindeki gürültüyü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve gürültü seviyesinin katı sınır katmanına iletimini engelleyebilir. Vana öncesi ve sonrası yüksek kütlesel debi veya yüksek basınç kaybı oranı için bu yöntem en etkili ve ekonomik yöntemdir. Absorbsiyon tipi seri susturucular kullanılarak önemli miktarda gürültü azaltımı sağlanabilir. Ancak ekonomik nedenlerden dolayı zayıflama genellikle yaklaşık 25 dB ile sınırlıdır.
6, ses geçirmez kutu yöntemi
Ses geçirmez kutuların, evlerin ve binaların kullanımında, gürültü kaynağı içeride izole edilir, böylece dış ortamın gürültüsü insanlar tarafından kabul edilebilir bir aralığa indirilir.
7、Seri kısma yöntemi
Ayar vanası basınç oranının yüksek olduğu durumlarda (△ P / P1 ≥ 0,8), seri kısma yönteminin kullanılması, yani toplam basınç düşüşünün, sabit kısma elemanından sonra ayar vanası ve vana içinde dağılması sağlanır. Difüzörlerin, gözenekli kısıtlayıcı plakaların kullanımı gibi gürültü azaltma yöntemlerinin en etkili olanıdır. En iyi difüzör verimliliğini elde etmek için, difüzörün tasarımında her parçanın kurulumu esas alınmalıdır (varlık şekli, boyutu), böylece vananın ürettiği gürültü seviyesi ile difüzörün ürettiği gürültü seviyesi aynı olacaktır.
8, düşük gürültülü valf seçimi
Makara boyunca akışkana göre düşük gürültülü valf, süpersonik hız üretmek için akış yolundaki herhangi bir noktadan kaçınmak için zikzak akış yolunun (çok delikli, çok kanallı) valf yatağı kademeli yavaşlamadır. Kullanıma yönelik düşük gürültülü valflerin (özel sistemler için tasarlanmış) çeşitli formları ve yapıları vardır. Gürültü çok büyük olmadığında, düşük gürültülü manşonlu vana seçimi, en ekonomik düşük gürültülü vana olan gürültüyü 10 ila 20 dB azaltabilir.
Valf konumlayıcı arızası
Sıradan konumlandırıcılar mekanik kuvvet dengeleme prensibiyle, yani nozül saptırma teknolojisiyle çalışır ve esas olarak aşağıdaki arıza türleri mevcuttur:
(1) Mekanik kuvvet dengeleme prensibi çalışması nedeniyle, daha fazla hareketli parçaya sahiptir, sıcaklık ve titreşimden etkilenmesi kolaydır, bu da ayar vanasının dalgalanmasına neden olur;
(2) Nozul saptırma teknolojisinin benimsenmesi, küçük nozul deliği nedeniyle, toz veya kirli hava kaynağı tarafından bloke edilmesi kolaydır, böylece konumlayıcı düzgün çalışamaz;
(3) Kuvvet dengesi prensibini kullanarak, yayın esneklik katsayısı kötü bölgede değişecek, bu da düzenleme valfinin doğrusal olmamasıyla sonuçlanarak kontrol kalitesinin düşmesine neden olacaktır.
(4) Akıllı konumlayıcı, mikroişlemci (CPU), A/D, D/A dönüştürücü ve diğer bileşenlerden oluşur, çalışma prensibi sıradan konumlayıcıdan çok farklıdır, verilen değer ile saf elektrik sinyallerinin gerçek değerinin karşılaştırılması ve artık dengeyi zorlama. Bu nedenle geleneksel konumlayıcının kuvvet dengesi dezavantajının üstesinden gelebilir. Bununla birlikte, acil kapatma vanası, acil havalandırma vanası vb. gibi acil durdurma durumları için kullanıldığında, bu vanaların belirli bir konumda sabit olması gerekir, yalnızca acil bir durum ortaya çıktığında, uzun süre güvenilir bir şekilde hareket etmeniz gerekir. Belirli bir pozisyonda kalmak, elektrik dönüştürücüyü kontrolden çıkarmak kolaydır, sonuçta küçük bir sinyal tehlikeli bir durumda hareket etmez. Ek olarak. Sahada çalışma nedeniyle valf konumu algılama potansiyometresi için kullanılır, direnç değeri değişmeye eğilimlidir, bu da küçük bir sinyalin harekete geçmemesine neden olur, büyük sinyalin tamamen açık olması tehlikeli bir durumdur. Bu nedenle akıllı konumlayıcıların güvenilirliğini ve kullanılabilirliğini sağlamak için sık sık test edilmeleri gerekir.
