Pnömatik kontrol vanası ve elektrik kontrol vanası montaj prensipleri
Pnömatik kontrol vanası montaj prensipleri:
1. Pnömatik kontrol vanası montaj konumu, yerden belirli bir yükseklik gerektirir, vana, vana sökme ve onarımını gerçekleştirmek için üstte ve altta belirli bir boşluk bırakmalıdır. Pnömatik pozisyoner ve el çarkı kontrol vanası ile donatılmışsa, çalıştırma, gözlem ve ayarlamanın uygun olmasını sağlamalıdır.
2. Kontrol vanası yatay boru hattına monte edilmeli ve boru hattı ile yukarı ve aşağı dikey olmalı, genellikle vananın altında desteklenmelidir. Özel durumlarda, kontrol vanasının dikey boru hattında yatay montajına ihtiyaç duyulması halinde, kontrol vanası da desteklenmelidir (küçük çaplı kontrol vanası hariç). Montaj sırasında, vanaya ek stres uygulamaktan kaçının.
3. Kontrol vanasının çalışma ortam sıcaklığı (-30 - +60) olmalı, bağıl nem %95'ten fazla olmamalıdır.
4. Kontrol vanasının konumundan önce ve sonra düz boru bölümü olmalı, uzunluğu boru hattının çapının 10 katından (10D) az olmamalıdır, düz boru hattının akış özelliklerini etkilemek için vananın çok kısa olmasını önlemek için.
5. Kontrol vanası ve proses boru hattının kalibresi aynı değilse, bir redüktör kullanılarak bağlanmalıdır. Küçük çaplı kontrol vanasının montajında, dişli bağlantı yapılabilir. Vananın gövdesindeki akış yönü oku, akış yönü ile tutarlı olmalıdır.
6. Baypas boru hattı kurmak. Amaç, anahtarlama veya manuel çalıştırmayı kolaylaştırmak, bakım için vanayı durdurmadan ayarlanabilir olmaktır
7. Kontrol vanaları, montajdan önce boru hattından kir, kaynak cürufu vb. gibi yabancı cisimlerden tamamen temizlenmelidir.
Elektrik kontrol vanası montaj prensipleri:
1. Vananın montaj konumu, yüksekliği, giriş ve çıkış yönü, tasarım gereksinimlerinin yönüne uygun olmalı, bağlantı sağlam ve sıkı olmalıdır.
2. Vanalar, boru hattı ile çeşitli uç bağlantı biçimlerinde kullanılabilir. En önemli bağlantılardan biri dişli, flanşlı ve kaynaklı bağlantılardır. Flanş bağlantısı, sıcaklık 350 ℃'ü aşarsa, cıvata nedeniyle. Flanş ve conta sürünme gevşemesi, yüksek sıcaklığa dayanıklı cıvata malzemesi seçmelidir.
3. Vana montajı, görünümün denetiminden önce yapılmalı, vana isim plakası, mevcut uluslararası standart GB12220 “Genel Vana İşaretlemesi” hükümlerine uygun olmalıdır. 1.0MPA'dan büyük çalışma basıncı ve kesme rolü oynamak için ana boru hattında, kullanımdan önce nitelikli, mukavemet ve sızdırmazlık testi yapılmalıdır. Diğer vanalar ayrı ayrı test edilemez, sistem basınç testinde test edilmelidir. 4.
4. Mukavemet testi, deneysel basınç, nominal basıncın 1,5 katı, süresi 5 dakikadan az olmamalı, vana gövdesi, ambalaj sızıntı olmamalıdır.
5. Sızdırmazlık testi, 0,3mpa'lık deneysel basınç, deneysel basınç, deneysel süre boyunca değişmeden kalmalı, süre Tablo 2'nin hükümlerine uygun olmalı, vananın sızdırmazlık yüzeyine sızıntı olmadan nitelikli olmalıdır.
6. Nominal çap: DN15-500
B pnömatik kontrol vanaları ve elektrik kontrol vanaları ortak arızaları
C; pnömatik kontrol vanası ortak arızaları ve nedenleri
(a) kontrol vanası çalışmıyor, arıza olguları ve nedenleri aşağıdaki gibidir;
1. sinyal yok, gaz kaynağı yok. 1 gaz kaynağı açık değil, 2 kışın buzlanmaya neden olan gaz kaynağında su bulunması, kanalların veya filtrelerin tıkanmasına, basınç düşürücü valf tıkanma arızasına, 3 kompresör arızasına 4 gaz besleme ana sızıntısına neden olur.
2. hava kaynağı, sinyal yok. 1 regülatör arızası 2 pozisyoner oluklu çelik sızıntısı 3 regülasyon ağı diyafram hasarı
3. Pozisyoner hava kaynağı yok, 1 filtre tıkanması, 2 basınç düşürücü valf arızası 3 boru hattı sızıntısı veya tıkanması
4. Pozisyoner hava kaynağına sahip, çıkış yok. Pozisyonerin gaz kelebeği deliği tıkanmış
5. sinyal var, hareket yok. 1 vana mili kapalı, 2 mil ve toplum veya vana yuvası sıkışmış 3 mil bükülmüş veya kırılmış 4 yuva mil donmuş veya kok kömürü kiri. 5 aktüatör yayı uzun süreli kullanılmadığı ve onarım ölü olduğu için
(ii) regülasyon vanasının kararsız hareketi. Arıza olguları ve nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. kararsız gaz basıncı 1 kompresör kapasitesi çok küçük 2 basınç düşürücü valf arızası
2. Sinyal basıncı kararsızlığı 1 kontrol sistemi zaman sabiti uygun değil 2 regülatör çıkışı kararsız
3. kararlı gaz kaynağı basıncı, sinyal basıncı da kararlı, ancak regülatör vanasının hareketi kararsız. 1 pozisyoner amplifikatör bilyalı valf, aşınma ve yıpranma nedeniyle sıkı değil, gaz tüketimi özellikle büyük çıkış şoku olacaktır. 2 pozisyoner amplifikatör nozul bölmesi paralel değil, bölme plakası nozulu kapatamaz, 3 çıkış borusu, hat sızıntısı. 4 aktüatör sertliği çok küçük. 5 mil hareketi sürtünme direncinde büyük ve faz parçalarıyla temas bloğu olgusu.
(ii) Aktüatör çok sert.
(iii) Kontrol vanasının titreşimi. Arıza olguları ve nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. regülasyon vanası herhangi bir açıklık derecesinde titreşir. 1. kararsız destek 2 yakındaki titreşim kaynağı 3 mil ve astar aşınması ciddi.
2. Tamamen kapalı konumda kontrol vanası titreşimi 1 kontrol vanası büyük seçildi, genellikle küçük açıklıklarda kullanılır: 2 tek oturmalı vana orta akış yönü ve kapanma yönünün tersi
(D) kontrol vanasının hareketi yavaş yavaş olgusu ve nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Vana mili sadece tek bir hareket yönünde yavaş 1 pnömatik ince film aktüatör diyafram hasarı sızıntısı 2 aktüatör “O” contası sızıntısı
2. Vana mili karşılıklı harekette yavaş olgusu 1. Vana gövdesi viskoz madde ile tıkanmış 2 PTFE dolgu malzemesi bozulması sertleşmesi veya grafit - asbest ambalaj yağlayıcı kurutma. 3 ambalaj çok sıkı eklenir, sürtünme direnci artar. 4 milin düz olmaması nedeniyle sürtünme direnci. 5 pozisyoner pnömatik kontrol vanası olmayan da gecikmeye yol açabilir
(E) kontrol vanası sızıntısı artar, sızıntı nedenleri aşağıdaki gibidir
1. vana tamamen kapalıyken sızıntı büyük, 1. mil aşınmış, iç sızıntı ciddi, 2 vana sıkı kapanacak şekilde ayarlanmamış
2. Vana tamamen kapalı konuma ulaşamıyor 1. orta basınç farkı çok büyük, aktüatörün sertliği küçük, vana sıkı değil 2. vanada yabancı cisimler 3 burç sinterleme
(F) akışın ayarlanabilir aralığı küçülür. Bunun temel nedeni, milin daha küçük aşınmasıdır, böylece ayarlanabilir minimum akış daha büyük hale gelir.
Pnömatik kontrol vanası olgusunun ve nedenlerinin arızasını anladığınızda, sorunu çözmek için önlemler alabilirsiniz.
Pnömatik ve elektrikli aktüatörler nasıl seçilir
Bir aktüatör nasıl seçilir
1. Aktüatörlerin seçimi için ana hususlar
① Güvenilirlik; ② ekonomi; ③ düzgün hareket, yeterli çıkış torku; ④ basit yapı, kolay bakım.
2. Elektrikli aktüatör ve pnömatik aktüatör seçimi karşılaştırması
(1) Pnömatik aktüatör basit ve güvenilirdir
Eski elektrikli aktüatörün zayıf güvenilirliği, geçmişteki tutarlı zayıflığıdır, ancak 90'lardaki elektronik aktüatörlerin gelişimi bu sorunu tamamen çözmüştür ve 5~10 yıl içinde bakımsız olabilir ve güvenilirliği hatta pnömatik aktüatörleri aşmaktadır.
(2) Sürücü kaynağı
Pnömatik aktüatörlerin en büyük dezavantajı, maliyeti artıran ayrı bir gaz kaynağı istasyonu kurmaları gerektiğidir; elektrikli vanaların tahrik kaynağı her yerde arzu edilir.
(3) Fiyat
Pnömatik aktüatörler, elektrikli vanaların maliyetinin karşılaştırılamayacağı gaz kaynağına ek olarak vana pozisyonerine eklenmelidir (ithal elektrikli vana pozisyoneri ve ithal elektronik aktüatör fiyatları karşılaştırılabilir; yerli pozisyoner ve yerli elektrikli aktüatörler karşılaştırılamaz).
(4) itme ve sertlik: her ikisi de karşılaştırılabilir.
(5) Yangın ve patlamaya dayanıklı
“Pnömatik aktüatör + elektrikli vana pozisyoneri” elektrikli aktüatörden biraz daha iyidir.
3. Öneriler
(1) Mümkünse, yerelleştirme ve yeni projeler için yerli vanalarla birlikte ithal elektronik aktüatörlerin kullanılması önerilir.
(2) Membran aktüatör, yetersiz itme, küçük sertlik ve büyük boyut gibi kusurlara sahip olmasına rağmen, yapısı basittir, bu nedenle hala en çok kullanılan aktüatördür.
(3) Piston aktüatör seçimi dikkat:
(1) pnömatik ince film aktüatör itme yeterli değil, çıkış kuvvetini artırmak için piston aktüatör seçimi; büyük diferansiyel basınç kontrol vanası (orta basınçlı buhar kesme gibi) için, DN ≥ 200 olduğunda, hatta çift katmanlı bir piston aktüatör seçmek için;
② sıradan kontrol vanaları için, aktüatörün boyutunu büyük ölçüde azaltmak için membran aktüatörün yerini almak için piston aktüatör de seçebilirsiniz, bu bağlamda, pnömatik piston kontrol vanasının kullanımı daha fazla olacaktır;
③ Açı strok sınıfı kontrol vanası, açı strok aktüatörü, tipik yapı çift pistonlu bir kremayer ve pinyon dönüş tipidir. Geleneksel “doğrudan strok piston aktüatörü + açı demiri + krank bağlantısı” modunu vurgulamaya değer.
Elektrikli ve pnömatik aktüatörlerin karşılaştırması
1. Aşırı yük direnci ve hizmet ömrü
Elektrikli aktüatörler yalnızca aralıklı çalışma için kullanılabilir ve bu nedenle sürekli kapalı döngü çalışması için uygun değildir. Pnömatik aktüatörler, hizmet ömürleri boyunca aşırı yüke dayanıklıdır ve bakımsızdır. Yağ değişimi veya başka bir yağlama gerekmez. Bir milyona kadar anahtarlama döngüsüne kadar standart bir hizmet ömrü ile pnömatik aktüatörler, diğer vana aktüatörlerinden daha üstündür.
2. Güvenlik
Pnömatik aktüatörler, özellikle aşağıdaki durumlarla karşılaşıldığında, potansiyel olarak patlayıcı durumlarda kullanılabilir:
Patlamaya dayanıklı vanalara (uygun bobinli Namur vanaları gibi) ihtiyaç duyulması; vanaların veya vana adalarının patlayıcı alanın dışında kurulması gerekir, patlayıcı alanda pnömatik aktüatörlerin kullanılması gaz borusu aracılığıyla tahrik edilmelidir; elektrikli aktüatörlerin potansiyel olarak patlayıcı durumlarda kullanılması ve yüksek maliyetli olması kolay değildir.
3. Aşırı yük direnci
Torku artırma veya kuvvetin özel gereksinimleri olması gerektiğinde, elektrikli aktüatörler tork sınırına hızla ulaşacaktır. Özellikle vana aktüatörü düzensiz olarak açılır veya uzun süre kapatılırsa, pnömatik aktüatörün aşırı yüke karşı direncinin avantajları açıktır, çünkü tortular veya sinterleme başlangıç torkunu artıracaktır. Pnömatik bileşenlerle, çalışma basıncının yanı sıra etki eden kuvvet veya tork kolayca artırılabilir.
4. Ekonomi
Su ve atık su teknolojisindeki çoğu vana aktüatörü açık/kapalı modda çalıştırıldığından ve hatta manuel çalışma için tasarlandığından, pnömatik bileşenler rasyonalizasyon için önemli beklentiler açar. Pnömatik aktüatörlerin aksine, elektrikli aktüatörler kullanılıyorsa, aşırı sıcaklık izleme, tork izleme, geçiş sıklığı ve bakım aralıkları gibi izleme işlevlerinin kontrol ve test sistemine tasarlanması gerekir, bu da çok sayıda hat girişi ve çıkışı ile sonuçlanır. Pnömatik aktüatörler, uç konum algılama ve hava kaynağı işleme dışında herhangi bir izleme ve kontrol işlevi gerektirmez. Pnömatik aktüatörlerin düşük maliyeti, manuel vana aktüatörlerini otomatikleştirmeyi daha da önemli hale getirir.
5. Montaj
Pnömatik teknoloji çok basittir. Pnömatik aktüatörlerin vana tahrik kafalarına montajı ve hava işleme ünitelerinin bağlanması ve çalıştırılması kolayca gerçekleştirilebilir. Ek olarak, pnömatik aktüatörlerin bakımsız tasarımı, kullanıma hazır ve kullanımı kolay çalışma sağlar.
6. Bileşenler
Pnömatik bileşenler yüksek titreşime dayanıklıdır, sağlamdır, dayanıklıdır ve genellikle hasar görmez. Çok yüksek sıcaklıklar bile korozyona dayanıklı bileşenlere zarar vermez. Elektrikli aktüatörler çok sayıda bileşenden oluşur ve hasar görmesi nispeten kolaydır.
7. Teknoloji
Lineer aktüatörler doğrudan kapatma cihazına etki ederken, salınımlı aktüatörler “doğrusal sıkıştırılmış hava kuvvetini” bir salınıma dönüştürmek için yalnızca bir piston ve bir tahrik miline ihtiyaç duyar. Yavaş hareketler de pnömatik aktüatörlerle kolayca elde edilebilir, örneğin basit ve düşük maliyetli akış kontrol elemanlarının kullanılması yoluyla. Elektrikli aktüatörler, sağlanan enerjiyi harekete dönüştürürken önemli enerji kayıplarına neden olur. Bunun nedeni, öncelikle elektrik motorunun enerjinin çoğunu ısıya dönüştürmesi ve ikincisi bir şanzıman kullanılmasıdır.
Özet
1. Pnömatik Aktüatörler
Günümüzde, aktüatörde kullanılan endüstriyel kontrol durumlarının çoğu, elektrik ve hidroliğe göre daha ekonomik olan ve yapısı basit, kavranması ve bakımı kolay olan güç olarak gaz kaynağı nedeniyle pnömatik bir aktüatördür. Bakım açısından, pnömatik aktüatörün diğer aktüatör türlerinden daha kolay çalıştırılması ve kalibre edilmesi ve sahada pozitif ve negatif sol ve sağ değiştirilebilirliği kolayca gerçekleştirilebilir.
En büyük avantajı güvenliktir, bir pozisyoner kullanıldığında, yanıcı ve patlayıcı ortamlar için idealdir, patlamaya dayanıklı veya özünde güvenli olmayan elektriksel sinyaller, ateşleme nedeniyle potansiyel olarak yangın riski altındadır. Bu nedenle, elektrik kontrol vanalarının uygulaması artık daha da yaygın olmasına rağmen, kimya endüstrisinde pnömatik kontrol vanaları hala mutlak avantaja sahiptir.
Pnömatik aktüatörlerin başlıca dezavantajları şunlardır: daha yavaş tepki, zayıf kontrol doğruluğu ve gazın sıkıştırılabilirliği nedeniyle, özellikle büyük pnömatik aktüatörlerle, silindiri doldurmak ve boşaltmak için zaman alan sapmaya karşı zayıf direnç. Ancak, bu bir sorun olmamalıdır, çünkü birçok çalışma koşulu yüksek derecede kontrol doğruluğu ve son derece hızlı tepki ve sapmaya karşı direnç gerektirmez.
2. Elektrikli aktüatörler
Elektrikli aktüatörler, esas olarak yüksek basınçlı su sistemlerinde düzgün, kararlı ve yavaş bir işlem gerektiği santrallerde veya nükleer santrallerde kullanılır.
Elektrikli aktüatörün ana avantajı, kullanıcının uygulayabileceği yüksek kararlılık ve sabit itmedir, üretilen maksimum aktüatör itmesi 225000kgf kadar yüksek olabilir, bu kadar büyük bir itmeyi başarabilen tek şey hidrolik aktüatördür, ancak hidrolik aktüatörün maliyeti elektrikli olandan çok daha yüksektir. Elektrikli aktüatörün sapmaya karşı direnme yeteneği çok iyidir, çıkış itmesi veya torku temel olarak sabittir, orta dengesiz kuvvetin üstesinden gelmek için çok iyi olabilir, proses parametrelerinin doğru kontrolünü elde etmek için, bu nedenle kontrol doğruluğu pnömatik aktüatörden daha yüksektir. Servo amplifikatörlerle donatılmışsa, değişimin pozitif ve negatif rolünü kolayca gerçekleştirebilir, aynı zamanda kırık sinyal vana konum durumunu (tut/tam açık/tam kapalı) kolayca ayarlayabilir ve arıza, orijinal konumda kalmalıdır, bu pnömatik aktüatörün yapamayacağı bir şeydir, pnömatik aktüatörün konumu gerçekleştirmek için bir dizi koruma sistemi kombinasyonunun yardımıyla olması gerekir.
Elektrikli aktüatörlerin dezavantajları şunlardır: daha karmaşık yapı, arızaya daha yatkın ve karmaşıklığı nedeniyle, saha bakım personelinin teknik gereksinimleri nispeten yüksektir; motor çalışması ısı üretir, düzenleme çok sık ise, motorun aşırı ısınmasına, termal korumaya neden olmak kolaydır, aynı zamanda hız düşürme dişlilerinde aşınma ve yıpranmayı artırır; diğeri daha yavaştır, regülatörden bir sinyal çıkarır, regülasyon vanası karşılık gelen konuma karşılık verir, konuma hareket etmesi uzun zaman alır. Regülatörden bir sinyal çıkarır, regülasyon vanasına karşılık gelir ve karşılık gelen konuma hareket eder, uzun zaman alır, bu pnömatik ve hidrolik aktüatörler kadar iyi değildir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
