Elektrik kontrol vanalarında iç sızıntı ile başa çıkma yöntemleri

Elektrik kontrol vanaları, bir ortamın akışını düzenlemek için tasarlanmış özel vanalardır. Bu vanalar, sabit bir ölçülen parametreyi korumak için ölçülen parametrelere (sıcaklık, basınç veya akış hızı gibi) göre valf açıklığını otomatik olarak kontrol eder. Elektrik kontrol vanalarının hassas düzenleme yetenekleri nedeniyle, iç sızıntı bu tür ürünlerin önemli bir zayıflığı haline gelmiştir.

Aşağıdaki bölümler, kontrol vanalarındaki iç sızıntıyı gidermek için çeşitli yöntemleri açıklamaktadır.

1. Aktüatörün sıfır konumu ayarı hatalı ve valf tamamen kapalı konuma ulaşmadı.

   Ayarlama yöntemi:

   • Valfi tamamen manuel olarak kapatın (tamamen kapalı olduğunu teyit etmelisiniz)
   • Ardından valfi hafif bir kuvvetle daha fazla döndürülemeyene kadar manuel olarak kapatın
   • Ardından yarım tur geri çevirin (valf açma yönünde)
   • Ardından limit anahtarını ayarlayın

2. Valf, aşağı doğru itme tipi bir kapanıştır. Aktüatörün itme kuvveti yetersizdir. Basınçsız test sırasında, tamamen kapalı konuma ulaşmak kolaydır. Ancak, aşağı doğru itme uygulandığında, sıvının yukarı doğru itme kuvvetinin üstesinden gelemez, bu da eksik kapanmaya neden olur.

3. Elektrik kontrol vanalarındaki imalat kalitesi sorunlarından kaynaklanan iç sızıntı. Vana üreticileri, üretim sırasında malzeme kalitesini, işleme tekniklerini ve montaj süreçlerini sıkı bir şekilde kontrol edemezler, bu da niteliksiz sızdırmazlık yüzeyi taşlamasına ve çukur veya kum delikleri olan kusurlu ürünlerin kalmasına neden olur, bu da elektrik kontrol vanalarında iç sızıntıya yol açar.

4. Kontrol bileşenlerinden kaynaklanan elektrik kontrol vanalarının iç sızıntısı. Elektrik kontrol vanaları için geleneksel kontrol yöntemleri, valf limit anahtarları ve aşırı tork anahtarları gibi mekanik bileşenlere dayanır. Ancak, bu kontrol elemanları sıcaklık, basınç ve nem gibi çevresel faktörlerden etkilenir ve bu da valf konumlandırma hataları, yay yorulması ve düzensiz termal genleşme katsayıları gibi sorunlara yol açar, bu da elektrik kontrol vanalarında iç sızıntıya katkıda bulunur.

   Çözüm: Limit anahtarlarını yeniden ayarlayın.

5. Elektrik kontrol vanalarının devreye alınması sırasında yaşanan sorunlardan kaynaklanan iç sızıntı. İmalat ve montaj süreçleri nedeniyle, elektrik kontrol vanaları genellikle valfin manuel olarak sıkıca kapatıldıktan sonra elektriksel olarak açılamaması olgusunu sergiler. Elektrik kontrol vanasının hareket mesafesi, üst ve alt limit anahtarlarının çalışma konumları ayarlanarak daha küçük ayarlanırsa, valfin sıkı kapanmamasına veya tamamen açılmamasına neden olabilir; hareket mesafesi daha büyük ayarlanırsa, aşırı tork anahtarı koruma mekanizmasını tetikleyebilir. Aşırı tork anahtarının çalışma değeri çok yüksek ayarlanırsa, redüktör iletim mekanizmasına veya valfe zarar verebilir, hatta motoru yakabilir. Bu sorunu gidermek için, elektrik kontrol vanası devreye alınırken, valfi tamamen kapalı konumuna manuel olarak döndürün, ardından alt limit anahtarı konumunu ayarlamak için bir tam tur açma yönünde döndürün. Ardından, üst limit anahtarı konumunu ayarlamak için valfi tamamen açık konumuna getirin. Bu, valfin manuel olarak kapatıldıktan sonra elektriksel olarak açılmasını engeller, sorunsuz açma ve kapama işlemleri sağlar. Ancak, bu durum istemeden valfte iç sızıntıya neden olur. Elektrik kontrol vanası ideal bir duruma ayarlanmış olsa bile, limit anahtarının çalışma konumu nispeten sabit olduğundan, çalışma sırasında kontrol edilen ortamın valfi sürekli aşındırması ve aşınması da valfin eksik kapanmasına neden olabilir ve bu da iç sızıntıya yol açar.

   Çözüm: Limit anahtarını yeniden ayarlayın.

6. Yanlış valf tipinin seçimi, kavitasyon korozyonuna yol açar ve elektrik kontrol vanasında iç sızıntıya neden olur. Kavitasyon, basınç farkıyla ilgilidir. Valfin gerçek basınç farkı △P, kavitasyonun meydana gelmesi için gereken kritik basınç farkını △Pc aştığında, kavitasyon meydana gelir. Kavitasyon sırasında, kabarcıkların çökmesi muazzam enerji açığa çıkarır ve valf yuvası ve valf gövdesi gibi kısma bileşenlerinde önemli hasara neden olur. Kavitasyon koşullarında, çoğu valf yalnızca üç ay veya daha kısa süre çalışabilir ve bu da valfin şiddetli kavitasyon korozyonuna neden olur, bu da valf yuvası sızıntı oranlarının nominal akış hızının %30 veya daha fazlasına kadar çıkmasına neden olur, bu da onarılamazdır. Bu nedenle, farklı uygulamalar için elektrikli vanaların özel teknik gereksinimleri vardır ve sistem proses akışına göre elektrik kontrol vanalarını uygun şekilde seçmek çok önemlidir.

   Çözüm: Proses iyileştirmeleri uygulayın ve çok kademeli basınç düşürücü veya manşonlu kontrol vanaları seçin.

7. Elektrikli düzenleme vanalarının yaşlanmasından kaynaklanan ortam erozyonu ve iç sızıntı. Elektrikli düzenleme vanaları uygun şekilde ayarlandıktan ve belirli bir süre çalıştırıldıktan sonra, valf kavitasyonu, ortam erozyonu, valf gövdesi ve yuvası arasındaki aşınma ve iç bileşenlerin yaşlanması nedeniyle, aşırı valf hareketi ve eksik valf kapanması gibi sorunlar ortaya çıkabilir ve bu da sızıntının artmasına yol açar. Zamanla, elektrikli düzenleme vanalarındaki iç sızıntı giderek daha şiddetli hale gelecektir.

   Çözüm: Aktüatörü yeniden ayarlayın ve düzenli bakım ve kalibrasyon yapın.