Elektrik kontrol vanalarında iç sızıntı ile başa çıkma yöntemleri

Elektrik Kontrol Vanalarındaki İç Sızıntıların Giderilmesine Yönelik Yöntemlerin Analizi

Elektrik kontrol vanaları, bir ortamın akışını düzenlemek için tasarlanmış özel vanalardır. Bu vanalar, sabit bir ölçülen parametreyi korumak için ölçülen parametrelere (sıcaklık, basınç veya akış hızı gibi) göre vana açıklığını otomatik olarak kontrol eder. Elektrik kontrol vanalarının hassas düzenleme yetenekleri nedeniyle, iç sızıntı bu tür ürünlerin önemli bir zayıflığı haline gelmiştir.

Aşağıdaki bölümler, kontrol vanalarındaki iç sızıntıları gidermek için çeşitli yöntemleri açıklamaktadır.
    
1. Aktüatörün sıfır konumu ayarı hatalı ve vana tamamen kapalı konuma ulaşmamış.  

Ayarlama yöntemi:  

Vanayı tamamen manuel olarak kapatın (tamamen kapalı olduğunu teyit etmelisiniz)  

Ardından vanayı hafif bir kuvvetle daha fazla döndürülemeyecek şekilde manuel olarak kapatın  

Ardından yarım tur geri çevirin (vana açma yönünde)  

Ardından limit anahtarını ayarlayın

2. Vana, aşağı doğru itme tipi bir kapanma türüdür. Aktüatörün itme kuvveti yetersizdir. Basınçsız test sırasında, tamamen kapalı konuma ulaşmak kolaydır. Ancak, aşağı doğru itme uygulandığında, sıvının yukarı doğru itme kuvvetini yenemez, bu da eksik kapanmaya neden olur.
 
3. Elektrik kontrol vanalarındaki üretim kalitesi sorunlarından kaynaklanan iç sızıntı. Vana üreticileri, üretim sırasında malzeme kalitesini, işleme tekniklerini ve montaj süreçlerini sıkı bir şekilde kontrol edemezler, bu da yetersiz sızdırmazlık yüzeyi taşlamasına ve çukur veya kum delikleri olan kusurlu ürünlerin kalmasına neden olur, bu da elektrik kontrol vanalarında iç sızıntıya yol açar.

4. Kontrol bileşenlerinden kaynaklanan elektrik kontrol vanalarının iç sızıntısı. Elektrik kontrol vanaları için geleneksel kontrol yöntemleri, vana limit anahtarları ve aşırı tork anahtarları gibi mekanik bileşenlere dayanır. Ancak, bu kontrol elemanları sıcaklık, basınç ve nem gibi çevresel faktörlerden etkilenir ve bu da vana konumlandırma hataları, yay yorulması ve düzensiz termal genleşme katsayıları gibi sorunlara yol açar, bu da elektrik kontrol vanalarında iç sızıntıya katkıda bulunur.

Çözüm: Limit anahtarlarını yeniden ayarlayın.

5. Elektrik kontrol vanalarının devreye alınması sırasında yaşanan sorunlardan kaynaklanan iç sızıntı. Üretim ve montaj süreçleri nedeniyle, elektrik kontrol vanaları genellikle, vana manuel olarak sıkıca kapatıldıktan sonra elektriksel olarak açılamama olgusunu sergiler. Elektrik kontrol vanasının stroku, üst ve alt limit anahtarlarının çalışma konumları ayarlanarak daha küçük ayarlanırsa, bu, vananın sıkı kapanmamasına veya tamamen açılmamasına neden olabilir; strok daha büyük ayarlanırsa, aşırı tork anahtarı koruma mekanizmasını tetikleyebilir. Aşırı tork anahtarının çalışma değeri çok yüksek ayarlanırsa, redüktör iletim mekanizmasına veya vanaya zarar verebilir, hatta motoru yakabilir. Bu sorunu gidermek için, elektrik kontrol vanası devreye alınırken, vanayı tamamen kapalı konumuna manuel olarak döndürün, ardından alt limit anahtarı konumunu ayarlamak için açık yönde bir tam tur döndürün. Ardından, üst limit anahtarı konumunu ayarlamak için vanayı tamamen açık konumuna getirin. Bu, vananın manuel olarak kapatıldıktan sonra elektriksel olarak açılmasını engeller, sorunsuz açma ve kapama işlemleri sağlar. Ancak, bu durum istemeden vanada iç sızıntıya neden olur. Elektrik kontrol vanası ideal bir duruma ayarlanmış olsa bile, limit anahtarının çalışma konumu nispeten sabit olduğundan, çalışma sırasında kontrol edilen ortamın vana üzerindeki sürekli erozyonu ve aşınması da vananın eksik kapanmasına neden olabilir ve bu da iç sızıntıya yol açar.

Çözüm: Limit anahtarını yeniden ayarlayın.

6. Vana tipinin yanlış seçimi, kavitasyon korozyonuna yol açar ve bu da elektrik kontrol vanasında iç sızıntıya neden olur. Kavitasyon, basınç farkıyla ilgilidir. Vananın gerçek basınç farkı △P, kavitasyonun meydana gelmesi için gereken kritik basınç farkını △Pc aştığında, kavitasyon meydana gelir. Kavitasyon sırasında, kabarcıkların çökmesi muazzam enerji açığa çıkarır ve vana yuvası ve vana gövdesi gibi kısma bileşenlerinde önemli hasara neden olur. Kavitasyon koşullarında, çoğu vana yalnızca üç ay veya daha kısa süre çalışabilir ve bu da vananın şiddetli kavitasyon korozyonuna neden olur, bu da vana yuvası sızıntı oranlarının nominal akış hızının %30 veya daha fazlasına kadar çıkmasına neden olur, bu da onarılamazdır. Bu nedenle, farklı uygulamalar için elektrik vanaları özel teknik gereksinimlere sahiptir ve sistem proses akışına göre elektrik kontrol vanalarını uygun şekilde seçmek çok önemlidir.

Çözüm: Proses iyileştirmeleri uygulayın ve çok kademeli basınç düşürücü veya manşonlu kontrol vanaları seçin.

7. Elektrik düzenleyici vanaların yaşlanmasından kaynaklanan ortam erozyonu ve iç sızıntı. Elektrik düzenleyici vanalar uygun şekilde ayarlandıktan ve belirli bir süre çalıştırıldıktan sonra, vana kavitasyonu, ortam erozyonu, vana gövdesi ve yuvası arasındaki aşınma ve iç bileşenlerin yaşlanması nedeniyle, aşırı vana stroku ve eksik vana kapanması gibi sorunlar ortaya çıkabilir ve bu da sızıntının artmasına neden olur. Zamanla, elektrik düzenleyici vanalardaki iç sızıntı giderek daha şiddetli hale gelecektir.

Çözüm: Aktüatörü yeniden ayarlayın ve düzenli bakım ve kalibrasyon yapın.