May 27, 2025
Doğrudan hareket eden elektrikli kontrol valflerinin kalibrasyonu, valf kontrolünün doğruluğunu ve istikrarını sağlamak için kritik bir işlemdir.Aşağıda, hızlı bir şekilde işlev görmesi için kısa ve net bir kalibrasyon prosedürü verilmiştir.:
I. Kalibrasyondan önceki hazırlık
1. güvenlik önlemleri:
- Güç ve gaz kaynağını ayırın, boru hattının basıncını azaltın ve valfi önce ve sonra yalıtmayı sağlayın.
- Kötü kullanımı önlemek için uyarı işaretleri yerleştirin.
2Valf denetimi:
- Sıkışıklık, gürültü veya sızıntı olmadığından emin olmak için valfi elle açın ve kapatın.
- Hiçbir kirliliğin yolculuğu engellemediğinden emin olmak için valf sapını temizleyin.
II. Sıfır kalibrasyon (4mA, % 0 açıklığa karşılık gelir)
1Sinyal jeneratörünü bağlayın ve 4mA akım sinyali giriniz.
2Valf durumunu izleyin:
- Valf tamamen kapalı pozisyonda (veya en düşük hareket başlangıç noktasında) olmalıdır.
- Valf sapının gerçek yer değiştirmesini bir metre ile ölçün ve onun 0 pozisyonunda olup olmadığını doğrulayın.
III. Tam ölçekli kalibrasyon (20mA %100 açıklığa karşılık gelir)
1- 20mA akım sinyali giriyor.
2Valf durumunu izleyin:
- Valf tamamen açık olmalıdır (veya maksimum yolculuğa ulaşmalıdır).
- Valf sapı yer değiştirmesinin nominal vuruşla tutarlı olup olmadığını ölçün (örneğin, 50 mm vuruş 50 mm ölçülmelidir).
Lineerliğin doğrulanması (orta noktası testi)
1Orta noktası testi:
- Giriş 8mA (25%), 12mA (50%), 16mA (75%) sinyali.
- Valf sapının gerçek yürüyüşünü kaydet ve sapmayı hesapla (ideal değer = nominal yürüyüş x sinyal yüzdesi).
2İzin verilen sapma:
- sapma için genel gereksinimler ≤ ± 1%, aksi takdirde sıfır noktasını / tam ölçeği yeniden kalibre etmek gerekir.
- Akıllı valf: Otomatik olarak telafi etmek için lineer düzeltme fonksiyonunu etkinleştir.
V. Ölü band ayarlama (duyarlılık) Ölü band ayarlama (duyarlılık kalibrasyonu)
1Test yöntemi:
- Sinyalı 4mA'dan yavaşça artırın, valf çalışmaya başlayıncaya kadar (örneğin 4.2mA), eşiği kaydedin.
- Sinyal geriye doğru (örneğin 19.8mA) hareket etmeye başlayınca geriye doğru sinyali azaltarak, ölü band aralığını hesaplayın.
2Düzenleme gereksinimleri:
- Ölü bant normalde < 1% (yaklaşık 0. 16 mA) olmalıdır, çok fazla kontrol histerezi neden olabilir.
- Düzenleme, konumlandırıcının "Hassaslık" parametresi veya mekanik bileşenlerin yağlanması yoluyla yapılabilir.
VI. Yolculuk süresi testi (dinamik performans)
1Tam yolculuk süresi:
- Giriş 4mA→20mA basamak sinyali, vananın kapatılmasından açılmasına kadarki zamanı kaydetmek için saat kullanın.
- Motor veya vites kutusunu kontrol etmek için üreticinin nominal değeri (örneğin 30 saniye) ile karşılaştırmak, ± 10%'dan fazla sapma gerekir.
2Geri dönüş fark testi:
- Yukarı akım (4→20mA) ve aşağı akım (20→4mA) arasındaki %50 açık pozisyon farkını ölçün, bu %2 olmalıdır.
VII. Kalibrasyondan sonraki onay
1Dinamik test:
- Devamlı değişen sinyal girişi (örneğin 0-100% üçgen dalgası), valf sapının pürüzsüz ve sarsılmadan olup olmadığını gözlemleyin.
2Sıfırlama testi (kritik durumlarda):
- Valfi kapatın, ortamı enjekte edin ve sızıntının standartlara (örneğin ANSI/FCI 70-2 Sınıf IV) uygun olup olmadığını test edin.
VIII. Ortak sorunların hızlı kontrolü
- Sıfır noktası sürüklenmesi: Geri bildirim potansiyometrinin veya konum sensörünün gevşek olup olmadığını kontrol edin.
- Valf sıkıştı: Valf sapını temizleyin ve yüksek sıcaklıklı yağ uygulayın.
- Sinyal yanıt vermiyor: oksidasyon veya kötü temas için terminalleri kontrol edin.
IX. Önlemler
- Kalibrasyon, oda sıcaklığında ve valfin hiçbir yük koşulunda yapılmalıdır.
- Akıllı valfler (örneğin HART protokolü) özel yazılımlarla kalibre edilmeye öncelik verilir.
- Kalibrasyon tamamlandıktan sonra, kalibrasyon tarihi ve personel, vananın isim plaketine işaret edilmelidir.
Doğrudan hareket eden elektrikli kontrol valflerinin kalibrasyonunu verimli bir şekilde tamamlamak için yukarıdaki adımları izleyin.Üreticinin teknik desteği ile iletişime geçmek önerilir..
