Flowserve Logix 3200MD Valve Positioner Kalibrasyon Yöntemi

Logix 3200MD dijital konumlandırıcı, yerel kullanıcı arayüzü aracılığıyla yapılandırılabilen iki tel, 4-20 mA giriş dijital valf konumlandırıcısıdır.Konumlandırıcı yerel kullanıcı arayüzü ile yapılandırılabilirLogix 3200MD, konumlandırıcı aracılığıyla iki yönlü uzaktan iletişime izin veren HART protokolünü kullanır.Logix 3200MD konumlandırıcı düz veya döner darbe çift eylemli ve tek eylemli aktüatörlere monte edilebilirKonumlandırıcı yalnızca 4-20 mA giriş sinyali ile çalıştırılır. Başlama akımı en az 3,6 mA (analog çıkış kartı olmadan) veya 3.85 mA (analog çıkış kartı ile) olmalıdır.

Cihazın aşağıdaki şekilde yapılandırıldığını varsayalım: Cihaz analog bir komut kaynağıdır; valf sapması sıfırdır, akım çıkış sinyali 12 mA'dır; döngü kalibre edilmiştir: 4 mA = 0% komutu,20 mA = %100 komut; hareket edici silindir tipindedir ve konumlandırıcı havadan açık tipindedir.

Yukarıdaki koşullar altında, 12 mA komut kaynağının% 50'sini temsil eder. Kullanıcı tarafından tanımlanan özelleştirme devre dışı bırakılır, bu nedenle komut kaynakları kontrol komutları olur 1:1Değişim olmadığından, sap pozisyonu da %50 pozisyonunda. Sap önceden belirlenmiş bir konuma ulaştığında,kaydırma valfi, aktüatördeki piston üzerindeki yukarı ve aşağı basınçları dengeleyen bir ara konumdaBu genellikle sıfır veya dengelenmiş spool konumu olarak adlandırılır. Giriş sinyali 12 mA'dan 16 mA'ya değiştiğini varsayalım. Buna göre konumlandırıcı, komuta edilen kaynaktan% 75'lik görünüyor.Doğrusal bir karakteristik eğri için, kontrol komutu %75 olur. Kontrol komutu ve rulo pozisyonu arasındaki sapmayı gösterir: sapma = %75 - %50 = + %25, burada %50 mevcut rulo pozisyonunu gösterir.Bu pozitif sapma ile, kontrol algoritması, kaydırma valf bobini mevcut konumundan yukarı doğru hareket ettirmek için bir sinyal gönderir.Kaydırma valf bobininin yukarı hareketi aktüatörün altına hava sağlar ve aktüatörün üst kısmından hava boşaltırBu yeni diferansiyel basınç, valf sapının istenen konumunun %75'ini hareket ettirmesine neden olur. Sap hareket ederken sapma azalmaya başlar.Kontrol algoritması kaydırma valfinin spool açılış azaltmak için başlarBu işlem sapma sıfıra gelene kadar devam eder. Bu noktada, sarmal sıfıra veya dengeye dönecektir. Sarmal hareket etmeyi bırakır ve önceden belirlenmiş bir konuma ulaşır.Şimdi bir diğer önemli parametreyi ele alalım.Şekil 2'de gösterildiği gibi, kontrol algoritmasının çıkışı, iç döngü ofset adı verilen bir sayı ekler.Kaydırma valf spoli sıfır veya denge pozisyonunu korumak için, kontrol algoritması sıfırdan farklı bir kaydırma valf spool komutunu çıkartmalıdır.Bu sayının değeri sapma olmadan sıfır konuma getirmek için kaydırma valfi spool pozisyon kontrolör gönderilmesi gereken sinyal ile aynıdırBu parametreler doğru kontrol için önemlidir ve otomatik olarak optimize edilir ve vuruş kalibrasyon sürecinde ayarlanır.

1, QUICK-CAL düğmesi ve ↑ ve ↓ üç düğmesi aynı anda, basın ve üç harika saat tutun, diyot hali sarı-yeşil-kırmızı-kırmızı, bu zamanda, üç düğmesini serbest bırakın,Valf değiştirme işlemleri için ↑ ve ↓ kullanabilirsinizEl işlemi bitirip otomatik duruma geri dönmek için QUICK-CAL düğmesine basın.

2, öncelikle Jog konumuna DIP anahtarı ayarlamak olacak, kullanıcı sadece manuel olarak tam aralığı ayarlayabilirsiniz, tamamen kapalı konuma ayarlanamaz,Varsayılan durum için valfın tamamen kapalı konumu. DIP anahtarı Jog pozisyonuna ayarlandığında, konumlandırıcının diodunun durumu sarı-kırmızı-kırmızı-yeşil.kullanıcı daha sonra Jog düğmesini kullanır ↑ ↓ el ile istenen% 100'e valfi ayarlayın, valf yerleştirildikten sonra, aynı anda ↑ ve ↓ tuşlarına basın, valf otomatik olarak ayarlanır.ve böylece diyot diyotun durumunun ayarlama sonundan sonra sarı-kırmızı-kırmızı-yeşil geri dönmek, ve sonra ayarın% 100'üne yeniden ayarlama tamamlanmıştır, ayar tamamlanmıştır. ayar tamamlandıktan sonra, aynı anda ↑ ve ↓ düğmelerine basın, valf otomatik olarak ayarlanır.Düzenleme tamamlandıktan sonra, diyotun durumu yeşil olarak başlar. Bu, manuel çalıştırmanın tamamlandığını ve konumlandırıcının normal olduğunu gösterir.

UYARI: Hızlı kalibrasyon işlemi sırasında, valf aniden çalıştırılabilir.Yaralanmayı önlemek ve valfin tamamen izole edilmesini sağlamak için ilgili personele valfin olası çalışmasını bildirin..

GGGG

Normal çalışma-analog komut modu

GGGY

Sıkı kapatma (MPC) etkin

GGYG

Dijital komut modu

GGYR

Başlatılıyor

GGRG

Döngü sınırı aşıldı (kullanıcı tarafından belirlenmiş)

GGRY

Yolculuk sınırı aşıldı (kullanıcı tarafından belirlenmiş)

GYYR

Alt yumuşak durağa ulaşıldı (kullanıcı ayarladı)

GYRY

Yukarı yumuşak durağa ulaşıldı (kullanıcı ayarlı)

GYRR

Squawk modu (kullanıcı seti)

GRGR

Piezo kontrol voltajı düşük

GRYR

Alt konum uyarısı (kullanıcı tarafından belirlenir)

GRRY

Yukarı konum uyarısı (kullanıcı tarafından belirlenmiş)

YGYG

Progerss'te imza testi

YGRR

Yerel jog komuta modu

YYGR

Perssure kalibrasyonu devam ediyor

YYYG

Progerss'de döngü kalibrasyonu

YYYY

Yerel kullanıcı arayüzü devre dışı bırakıldı

YRGG

Hız kalibrasyonu devam ediyor

YRGR

Kalibrasyon sırasında geri bildirim dengesiz

YRYG

Kalibrasyon sırasında IL kaydırma ayarları

YYYY

Kalibrasyon sırasında geri bildirim hareketi yok

YRYR

Geri bildirim % 0 aralığın dışında

YRRG

Bekleme-tam açık konuma ayarlama

YRRY

Geri bildirim %100 aralığın dışında

YRRR

Geri bildirim aralığı çok küçük.

RGYY

Basınç ölçümü aralığın dışında

RGYR

besleme basıncının kaybı

RGRR

Konum sapması uyarısı (kullanıcı seti)

RYGG

Fabrika sıfırlama durumu-yeniden kalibrasyon

RYYY

Pnömatik röle pozisyon uyarısı

RRGG

Köpek saatini izle.

RRYG

İç sıcaklık uyarısı

RYYY

Piezo valtaj hatası

RRYR

shunt volatge referansı

RRRY

nv ram kontrol toplamı hatası

RRRR

Konum alarmı

• 1Hava kaynağı gaz hattı bağlantılarının sızması
  A: Gerekirse, dikişleri sarılmış ham madde bantıyla yeniden sıkıştırmak için dikiş veya sıkıştırıcıyı değiştirin.
• 2Gaz kaynağı basınç göstergesi hasar gördü.
  A: Uygun basınç ölçerinin değiştirilmesi, gaz kaynağı birleşimlerinin hava sızıntısını önlemek için ham madde bantıyla sarılmış basınç ölçerli eklemler.
• 3Gaz kaynağı filtre basınç azaltıcısı gaz, sızıntı veya hasar değildir
  Kanalizasyon için filtre basınç azaltıcı, tıkanmış olup olmadığını veya hava kaynağı olmadığını gözlemleyin; sızıntıyı sıkıştırın; filtre basınç azaltıcısı onarılamazsa yeni yedek parçaları değiştirmek için hasar.
• 4Pozisyoner problemleri doğrudan bir pozisyonerle veya karşılıklı kullanım için valfe karşılık gelen bir yedek gazlayıcıyla değiştirilebilir.