February 11, 2025
Birincisi, düzenleme valfi çalışmıyor.
Sebep 1: hava kaynağı yok veya hava kaynağı basıncı çok düşük
Ölçüler: Öncelikle hava kaynağının (araç havası) düzgün olup olmadığını, hava kaynağının basıncının valf kullanımının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmeli.
Sebep 2: bir gaz kaynağı var, çıkış sinyali gaz basıncı yok
Önlemler:
1Mekanik kontrolör veya konumlandırıcı için, daha mekanik basınç kontrolörü veya konumlandırıcı olmalıdır.
2Kontrol valfinin mekanik denetleyicisi için, kontrol valfinin kurulum boru hattının orta sinyal alma boru hattının tamamen açık olduğunu veya sızıntının ciddi olduğunu kontrol edin.Eğer bir anormallik varsa zamanında ele alınmalıdır..
Sebep 3: Çıkış sinyali gaz basıncı normal, hala hiçbir etki yok.
Önlemler:
1Pnömatik diafragma aktüatörünün diafragmasının ciddi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin, sızıntı varsa, diafragma ve ilgili mühürler zamanında değiştirilmelidir.
2. Eğer diyafragma hava sızıntısı olmadan sağlam kontrol edilirse, ana valf spool ve kabuğu olmalı, valf koltuğu sıkışmış, ana valf kontrol etmek, enkaz temizlemek için sökülmelidir.
3. Valf sapı bükülme deformasyon ciddi, baş valf kontrol için sökülmelidir, yerine işleme denetimi göre.
4- Sinyal gaz kaynağı boru hattında sızıntı var, sızıntı noktasını kontrol edin.
5Sinyal amplifikatörünün arızası veya uygunsuz ayarlama, ana gaz kaynağı amplifikatörden diyafragma boşluğuna girmezse, ayarlanmalı veya amplifikatör değiştirilmelidir.
İkincisi, düzenleme valfleri düzenleme şoku, kontrol istikrarsızlığı üretmek için çalışır.
Sebep 1: gaz kaynağı basıncı değişiyor veya filtre, basınç azaltma valfi düzgün çalışmıyor.
Önlemler:
1Basınçlı hava sisteminin çalışma durumunu kontrol edin.
2Filtreyi veya basınç azaltıcı vanaları kontrol edin ve değiştirin.
Sebep 2: Hava kaynağı basıncı istikrarlıdır, ancak sinyal basıncı istikrarsızdır.
Önlemler:
1Akıllı konumlandırıcıyı değiştirdikten sonra hala dengesizse, PID parametreleri düzeltilmelidir.
2Mekanik denetleyici veya konumlandırıcı için, mekanik denetleyici veya konumlandırıcı değiştirilmeli ve denetleyici ayarlanmalıdır.
3Mekanik denetleyici veya konumlandırıcıyı değiştirdikten sonra hala kararsız ise, sinyal gaz güçlendirici kontrol edilmeli ve değiştirilmeli ve ayarlanmalıdır.
Sebep 3: Gaz kaynağı ve sinyal basıncı istikrarlıdır, ancak düzenleyici valf çalışması hala istikrarsızdır.
Önlemler:
1Pnömatik diafragma aktüatörünün hava sıklığını kontrol edin. Sürücü aktüatörünün mühürlenmesinde hafif bir hava sızıntısı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.Mühürü değiştirmek için sökülmeli.Çizikler ve delikler nedeniyle hafif bir hava sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek için diyafragmanı sökün, eğer hava sızıntısı varsa diyafragmanı değiştirin.
2. Konumlandırıcı ile ana valf bağlantı parçası arasında bir boşluk olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.konumlandırıcı ve ana valf değiştirilmeli veya ilgili bağlantı parçalarıyla yeniden bağlanmalıdır..
3Sinyal gaz borusunda hafif bir hava sızıntısı olup olmadığını iki kez kontrol etmek için sabunlu su kullanın.
4- Sinyal gaz kaynağı amplifikatör ayarlaması mantıksız. Sinyal gaz kaynağı amplifikatör dengeleme vida ayarlayın.
5. Ana valf ve pnevmatik diafragma aktüatörü dahil olmak üzere valf hareket mekanizmasını düzenleyen direniş çok büyük ise, ana valf sökülmelidir.anormal bileşenleri kontrol edin ve değiştirin, Valf bobini, valf koltuğu, valf sapı, valf sapı mühürlenmesi ve tahrik aktüatörü dahil.
6Pnömatik diafragma aktüatöründe basınç dengesi yayının hasarlı olup olmadığını kontrol edin, yayın yorgun ve deforme olup olmadığını tespit edin, eğer bir anormallik varsa,Basınç dengesi yayı değiştirilmelidir..
Üçüncüsü, düzenleme valfinin yavaş davranışı
Sebep 1: Valf gövdesindeki yapışkan malzeme tıkanmıştır.
Önlemler: Ana valf gövdesini söküp, valf gövdesindeki viskoz malzemeyi temizleyin.
Sebep 2: Kök ambalajın bozulması ve sertleşmesi veya grafit, asbest ambalaj yağının kuruması.
Yöntemler: Ana valf gövdesini söküp, gövdesini değiştirin.
Sebep 3: Paket çok sıkı, sürtünme direnci artar.
Önlemler:
1. Kök paketleme sıkıştırma fındığını gevşettikten sonra, ana valfinin hareketini birçok kez karşılıklı olarak yapın ve kök paketleme sıkıştırma fındığını uygun tork'a ayarlayın.
21. önlem etki göstermezse, sap paketlemeyi değiştirin ve sap paketleme sıkıştırma fıstığını uygun tork'a ayarlayın.
Sebep 4: Valf sapı düz değildir, bu da yüksek sürtünme direnciyle sonuçlanır.
Yöntem: Ana valfi sökün ve valf sapını değiştirin.
Sebep 5: Pnömatik diyafragma aktüatörünün diyafragması veya sinyal gaz borusu hafif bir hava sızıntısına sahiptir.
Önlemler: Pnömatik diafragma aküatör diafragmasını değiştirmek, sinyal gaz boru hattı sızıntısı ile ilgilenmek.
Dördüncüsü, düzenleyici valf eylemi normal, anormal süreç kontrol parametreleri
Sebep 1: Kontrol valfi çıkıyor.
Önlemler: Kontrol valfinin ana valf gövdesini söküp kontrol edin ve ruloyu tekrar kapatmak için yapılan denetime göre kontrol edin.
Sebep 2: Kontrol valfinin spoli ve valf sapı, göreceli yer değiştirme bölümlerini birbirine bağlar, ancak çözülmez.
Yöntemler: Düzenleyici valfın ana bedenini söküp kontrol edin ve denetime göre rulonun konumunu geri getirin.
Sebep 3: Kontrol vana sapı kırığı.
Önlemler: Ana valf gövdesini söküp kontrol edin ve valf sapını değiştirin.
Sebep 4: Kontrol valf bobini kirle tıkanmış.
Yöntemler: Kontrol valfinin ana bedenini söküp kontrol edin, bobinde kirleri temizleyin.
Sebep 5: Kontrol edilen ortam sistemi diğer kontrol parametreleri uygun değildir, örneğin ortam akışı, basınç tasarım gereksinimleri dahilinde değildir.
Önlemler: Sistem kontrol parametrelerini tasarım gereksinimleri dahilinde ayarlayın.
Beşincisi, bakım, denetimin hangi bölümlerine odaklanmalı?
1, Valf gövdesinin iç duvarı: yüksek basınç farkı ve koroziv ortamlarda, valf gövdesinin iç duvarı,Diyafram valfi diyafram genellikle medya etkisine ve korozyona maruz kalır, basınç ve korozyon direnci kontrolüne odaklanmalıdır.
2, spool: spool kontrol valfinin hareketli parçalarından biridir, ortam erozyon daha ciddi, bakım spool bakanlıkları aşındırılmış olup olmadığını dikkatlice kontrol etmeli, yıpranmış.Özellikle yüksek basınç farkı durumunda, Kavitasyonun neden olduğu kavitasyon nedeniyle spool aşınması ve yırtılması daha ciddi bir hasar kapsamaktadır spool mühürleme ambalajını kontrol etmek için değiştirilmelidir: paketleme asbest ipi kuru kontrol,PTFE ambalajı kullanımı gibi., yaşlanmanın ve işbirliğinin yüzeyinin hasarlı olup olmadığını kontrol etmeye dikkat etmelidir.
3、Ventil koltuğu: İş sırasında ortamın sızması nedeniyle, valf koltuğunu sabitlemek için kullanılan ipliğin iç yüzeyi kolayca aşındırılır ve valf koltuğu gevşek hale gelir.
4、Diyafram ve O-ring: parçaları kullanın, yaşlanıp yaşlanmadığını kontrol edin.
5, paketleme: düzenleyici valfin grafit veya asbest kullanıldığı zaman, düzenleyici valfinin hareketinin esnek olmasını sağlamak için paketleme yağına yaklaşık üç ay eklenmelidir.Eğer paketleme kapağının düşük olduğu tespit edilirse, ambalaj tamamlanmalıdır; PTFE kuru ambalajının sertleşmiş olduğu tespit edilirse, zamanında değiştirilmelidir.
6, gaz kaynağı: düzenleyici bir konumlandırıcı düzenleyici ile donatılmıştır, her zaman gaz kaynağının kalitesini, suyun ve diğer atıkların olmadığından emin olmak için gaz kaynağını kontrol etmelidir.
