Kimyasal Enstrümanlı Bakım İpuçları: Pnömatik Kontrol Valf Arıza Yanıt Stratejisi Açıklandı

Pnömatik kontrol valfleri: yaygın arızaların tam bir analizi ve verimli çözüm stratejisi

Endüstriyel otomasyon alanında, pnömatik kontrol valfleri kritiktir, ancak genellikle üretimi etkileyen çeşitli türde başarısızlık nedeniyle.Aşağıda, ortak başarısızlıklarının ve tepki stratejisinin ayrıntılı bir analizi bulunuyor..

A. Trafik sıkıntısı

Başarısızlık fenomeni

Düzenleyici valf sıkıştığında, orta akış ciddi bir şekilde engellenir.Normal ayar aralığından sapma.

Sebep analizi:

1Boru hattı inşaatı veya uzun süreli kullanım, iç kaynak çamurları, demir filleri ve diğer kirlilikler gaz portunda ve rehber parçalarında kolayca birikerek ortamların geçişini engeller.

2Eğer bakım sırasında paket çok sıkı kurulursa, valf sapının hareketinin sürtünmesi büyük ölçüde artır ve kontrol valfinin çalışmasını zorlaştırır ve tıkanmasına neden olur.

Çözüm

1Sıvı etkisinin yardımı ile tıkanıklığı temizlemek için düzenleyici valfi hızlıca değiştirmeye çalışın, orta akışı geri getirin.

2. Bir boru anahtarı ile valf sapı sıkıştırın ve spool sıkışmış yer üzerinde atlamak yardımcı olmak için dış sinyalleri basıncı altında pozitif ve negatif döndürün.

3Eğer yukarıdaki yöntemler geçersizse, dış kaynağın basıncını düzgün bir şekilde artırabilir, sürücü gücünü artırabilir ve tekrar tekrar valf sapını destekleyebilirsiniz; hala çözülemez,Profesyonel personelin sökme ve temizleme ihtiyacı.

B. Sızıntı Tehlikeleri

Başarısızlık fenomeni

1. İç sızıntı: valf kapandığında, valf spoli ve valf koltuğu arasında bir medya sızıntısı oluşur ve akış kontrolüne izin verilmez.

2. ambalaj sızıntısı: ambalaj kutusu, malzeme kaybı ve çevre kirliliği ile sonuçlanan ortam sızıntısında.

3. Spool ve koltuk deformasyon sızıntısı: spool ve koltuk şekli değişir, boşluk, sızıntıyı tetikler.

Neden Analizi

1. İç sızıntı: havadan açılan vananın valf sapı çok uzun veya havadan kapalı vananın valf sapı çok kısa olduğundan, valf bobini ve valf koltuğu sıkıca yapışamaz.

2Paketleme sızıntısı: yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek geçirgenlik sıvı ortamı, paketleme plastik deformasyonu, valf sapıyla eşit olmayan temas, mühürleme performansı azalır.

3. Valf spoli ve koltuk deformasyonu sızıntısı: koroziv ortamlar tarafından erozyon, yüksek hızlı sıvı çarpması ve uzun süreli aşınma, spoli ve koltuk malzemelerinin hasarı ve deformasyonu.

Çözüm

1İç sızıntı:

Valf sapının uzunluğunu ölçün ve ayarlayın, böylece rulon ve valf koltuğu yakın temas halindedir.

2Paketin sızması:

Doldurma kutusunun üst kısmını karıştırın, alt kısmına korozyona dayanıklı metal koruyucu halka ekleyin, temas yüzeyini tamamlayın ve esnek grafit ambalajı seçin.

3: Spool ve koltuk deformasyonu sızıntıları

Korrozyona karşı dayanıklı malzemeler seçin, kusurlu ürünleri ortadan kaldırın ve ciddi bir aşınma durumunda yeni parçaları değiştirin.

C. Salınım sorunu

Başarısızlık fenomeni

Düzenleyici valf çalışırken düzensiz ve kararsız titreşim oluşur, bu da valf ömrünü ve sistem istikrarını etkiler.

Neden Analizi

1Yetersiz yay sertliği, valf bobine istikrarlı bir tepki gücü sağlayamıyor.

2Çıkış sinyali kararsız ve kontrol valfi yanlış komut alıyor.

3Valfın doğal frekansı sistem frekansı ile aynıdır ve rezonansa neden olur.

4Borular ve taban titreşimleri düzenleyici valfe aktarılır.

5Yanlış seçim, valf küçük bir açılışta çalışırken büyük akış direnci.

Çözümler

1Hafif salınım durumunda düzenleyici valfi büyük sertlik kaynağı ile değiştirin.

2Boru hattı ve taban titreştiğinde, titreşim iletimini azaltmak için destek yapısını arttırın.

3Eğer salınım rezonans nedeniyle ise, düzenleyici valfi uygun frekansla değiştirin.

4Yanlış seçim, sonra yeniden seçim veya bölünmüş menzilli kontrol, alt ana valf ve diğer stratejilerin kullanımı.

D. Eylem krizi yok

Başarısızlık görünümü

Düzenleyici valf yüzü normal sinyal ve gaz kaynağı yanıt vermiyor, normal olarak açılamıyor veya kapanamıyor, sistem otomasyon kontrolünü ciddi şekilde etkiliyor.

Neden Analizi

1Gaz kaynağı açık değil veya arızalı, hava borusu tıkanmış, basınç azaltıcı vana tıkanmış veya arızalı.

2. konumlandırıcı veya dönüştürücü arıza, kontrol sinyali doğru dönüştürülemez.

3Valf bobininin düşmesi, valf sapının bükülmesi veya kırılması.

Çözüm

1Gaz kaynağı ekipmanını kontrol edin ve basınç azaltma valfini belirtilen basınca ayarlayın.

2- Pozisyoner bağlantısını, boru hattını, amplifikasyon deliklerini, gaz deliklerini kontrol edin.

3- Dökme veya sap hasarı, parçaları tamir veya değiştirmek için valf sökmek.

E. Eylem istikrarlı bir kaos değil.

Başarısızlık görünümü

Kontrol valfinin etkisi belirgin bir şekilde dalgalanır, ayarlanan sinyale göre doğru bir şekilde ayarlanamaz ve sistem kontrolünün doğruluğu azalır.

Neden Analizi

1Gaz kaynağının basıncı dengesiz ve itici kuvvet bazen büyük bazen de küçüktür.

2Regülatörün çıkış sinyali dengesiz.

3Valf sapı hareketinin sürtünme direnci büyüktür, örneğin paketleme çok sıkıdır ve parçalar paslıdır.

4Yerleştiricide amplifikatör küre valfinin aşınması, sinyal sızıntısı.

Çözüm

1Sinyal boru hattını kontrol edin, sızıntı noktalarını ortadan kaldırın ve gaz kaynağının basıncını dengeleyin.

2. gevşek parçaları sıkıştırın ve yüksek sürtünme olan parçalara yağ ekleyin.

F. Yavaş çekim sorunu

Yanlış Görünüm

Valf sapı yavaş hareket eder ve giriş sinyaline bir gecikme ile yanıt verir, bu da sistemin gerçek zamanlı kontrol performansını etkiler.

Neden Analizi

1Pnömatik zar kırılmış ve güç yetersiz.

2Yerleştiricinin zayıf tepkisi.

3Düzenleyici valfinin içinde bir tıkanıklık var.

4Paketleme kalitesi kötü veya doldurma çok sıkı.

Çözüm

1Kırık pnevmatik zarı değiştirin.

2- Konumu ayarlayın ya da değiştirin.

3Düzenleyici valfinin içindeki tıkanıklığı temizleyin.

4Paketleme bezini ayarlayın veya paketlemeyi değiştirin.

Bu yaygın hataları analiz ederek ve çözerek, endüstriyel üretimin istikrarlı çalışmasını etkili bir şekilde koruyabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.Ben ilgili personel üzerinde yukarıdaki içeriği yardımcı olur umarım.