Kimyasal Enstrümanlı Bakım İpuçları: Pnömatik Kontrol Valf Arıza Yanıt Stratejisi Açıklandı

Endüstriyel otomasyon alanında pnömatik kontrol vanaları kritik öneme sahiptir, ancak genellikle çeşitli arızalar nedeniyle üretimi etkiler. Aşağıda, yaygın arızalarının ve yanıt stratejisinin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır.

Regülasyon vanası sıkıştığında, ortam akışı ciddi şekilde engellenir. Küçük sinyal girişi yanıt vermez, büyük bir sinyalin gelmesi ise aşırı bir eylemdir ve normal ayarlama aralığından sapar.

• Boru hattı yapımı veya uzun süreli kullanım, iç kaynak cürufu, demir talaşı ve diğer yabancı maddelerin kelebek ağzında ve kılavuz parçalarda birikmesi kolaydır ve ortamın geçişini engeller.
• Bakım sırasında ambalaj çok sıkı takılırsa, valf milinin hareket sürtünmesi büyük ölçüde artar, bu da kontrol vanasının zor hareket etmesine ve sıkışmaya yol açar.

• Regülasyon vanasını hızlıca değiştirmeyi deneyin, tıkanıklığı gidermek ve ortam akışını geri kazandırmak için akışkanın etkisinden yararlanın.
• Valf milini bir boru anahtarıyla sıkıştırın ve sıkışan yeri aşmak için harici sinyallerin basıncı altında pozitif ve negatif olarak döndürün.
• Yukarıdaki yöntemler işe yaramazsa, harici kaynağın basıncını uygun şekilde artırabilir, tahrik gücünü artırabilir ve valf milini tekrar tekrar itebilirsiniz; hala çözülemezse, profesyonel personel tarafından sökülüp temizlenmesi gerekir.

• İç sızıntı: valf kapalıyken, valf mili ile valf yuvası arasında ortam sızıntısı olur ve akış kontrolüne izin verilmez.
• Ambalaj sızıntısı: ortam sızıntısında ambalaj kutusu, malzeme kaybına ve çevresel kirliliğe neden olur.
• Mil ve yuva deformasyon sızıntısı: mil ve yuvanın şekli değişir, boşluk oluşur, sızıntıyı tetikler.

• İç sızıntı: hava açık valfin valf mili çok uzun veya hava kapalı valfin valf mili çok kısa, böylece valf mili ve valf yuvası sıkıca yapışamaz.
• Ambalaj sızıntısı: yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek geçirgenlikli akışkan ortamı, ambalaj plastik deformasyonu, valf mili ile düzensiz temas, sızdırmazlık performansı azalır.
• Valf mili ve yuva deformasyon sızıntısı: aşındırıcı ortamlar tarafından erozyon, yüksek hızlı akışkan etkisi ve uzun süre aşınma ve yıpranma, mil ve yuva malzeme hasarı ve deformasyonu.

• İç sızıntı:
  • Valf milinin uzunluğunu doğru bir şekilde ölçün ve ayarlayın, milin ve valf yuvasının yakın temas halinde olmasını sağlayın.
• Ambalaj sızıntısı:
  • Dolgu kutusunun üstünü pahlayın, alt kısma korozyona dayanıklı metal koruma halkası ekleyin, temas yüzeyini bitirin ve esnek grafit ambalaj seçin.
• Mil ve yuva deformasyon sızıntısı
  • Yüksek korozyon direncine sahip malzemeler seçin, kusurlu ürünleri ortadan kaldırın ve ciddi aşınma durumunda yeni parçalarla değiştirin.

Regülasyon vanası çalışırken düzensiz ve kararsız titreşimler meydana gelir, bu da valf ömrünü ve sistem kararlılığını etkiler.

• Yetersiz yay sertliği, valf miline kararlı bir tepki kuvveti sağlayamaz.
• Çıkış sinyali kararsızdır ve kontrol vanası yanlış komutlar alır.
• Valfin doğal frekansı sistem frekansı ile aynıdır, bu da rezonansa neden olur.
• Boru hattı ve taban titreşimi regülasyon vanasına aktarılır.
• Yanlış seçim, valf küçük açıklıkta çalışırken büyük akış direnci.

• Hafif salınım durumunda regülasyon vanasını büyük sertlikte yay ile değiştirin.
• Boru hattı ve taban titreştiğinde, titreşim iletimini azaltmak için destek yapısını artırın.
• Salınım rezonanstan kaynaklanıyorsa, regülasyon vanasını uygun frekansla değiştirin.
• Yanlış seçim, daha sonra yeniden seçim veya bölünmüş aralık kontrolü, alt ana valf ve diğer stratejilerin kullanımı.

Regülasyon vanası normal sinyalle ve gaz kaynağı yanıt vermez, normal olarak açılıp kapanamaz, bu da sistem otomasyon kontrolünü ciddi şekilde etkiler.

• Gaz kaynağı açık değil veya arızalı, hava kanalı tıkanmış, basınç düşürücü valf tıkanmış veya arızalı.
• Konumlayıcı veya dönüştürücü arızası, kontrol sinyalini doğru bir şekilde dönüştüremez.
• Valf mili düşüyor, valf mili bükülüyor veya kırılıyor.

• Gaz kaynağı ekipmanını kontrol edin ve basınç düşürücü valfi belirtilen basınca ayarlayın.
• Konumlayıcı konektörünü, boru hattını, amplifikasyon deliklerinin bakımını, gaz kelebeği deliklerini kontrol edin.
• Mil kapalı veya mil hasarlıysa, parçaları onarmak veya değiştirmek için valfi sökün.

Kontrol vanasının hareketi önemli ölçüde dalgalanır, ayarlanan sinyale göre doğru bir şekilde ayarlanamaz ve sistem kontrol doğruluğu azalır.

• Gaz kaynağının basıncı kararsızdır ve tahrik kuvveti bazen büyük bazen küçüktür.
• Regülatörün çıkış sinyali kararsızdır.
• Valf milinin hareket sürtünme direnci büyüktür, örneğin ambalaj çok sıkıdır ve parçalar paslanmıştır.
• Konumlayıcıdaki amplifikatör bilyalı valfinin aşınması ve yıpranması, sinyal sızıntısı.

• Sinyal boru hattını vb. kontrol ederek sızıntı noktalarını ortadan kaldırın ve gaz kaynağının basıncını dengeleyin.
• Gevşek parçaları sıkıştırın ve yüksek sürtünmeli parçalara yağlayıcı ekleyin.

Valf mili yavaş hareket eder ve giriş sinyaline gecikmeyle yanıt verir, bu da sistemin gerçek zamanlı kontrol performansını etkiler.

• Pnömatik membran kırılmış ve güç yetersiz.
• Konumlayıcının zayıf tepki performansı.
• Regülasyon vanasının içinde tıkanıklık var.
• Ambalajın kalitesi düşük veya çok sıkı dolum.

• Kırık pnömatik membranı değiştirin.
• Konumlayıcıyı ayarlayın veya değiştirin.
• Regülasyon vanasının içindeki tıkanıklığı temizleyin.
• Ambalaj bezini ayarlayın veya ambalajı değiştirin.

Bu yaygın arızaları analiz ederek ve çözerek, endüstriyel üretimin istikrarlı çalışmasını etkili bir şekilde koruyabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve maliyetleri düşürebilirsiniz. Yukarıdaki içeriğin ilgili personele yardımcı olmasını umuyorum.