I. Genel Bakış
Kontrol vanası, kontrol vanası serisine aittir ve ana rolü, ortamın akışını, basıncını ve seviyesini düzenlemektir. Kontrol vanaları, strok özelliklerine göre doğrusal ve açısal strok olarak ayrılabilir. Doğrusal strok şunları içerir: tek oturumlu vanalar, çift oturumlu vanalar, manşonlu vanalar, açılı vanalar, üç yollu vanalar, diyafram vanalar; açısal strok şunları içerir: kelebek vanalar, küresel vanalar, eksantrik döner vanalar, tam özellikli ultra hafif kontrol vanaları. Kontrol vanaları, tahrik moduna göre: pnömatik kontrol vanaları, elektrikli kontrol vanaları ve hidrolik kontrol vanaları olarak ayrılabilir; düzenleme formuna göre: düzenleyici, kesme tipi, düzenleyici kesme tipi olarak ayrılabilir; akış özelliklerine göre: doğrusal, eşit yüzdeli, parabolik, hızlı açılan olarak ayrılabilir. Kontrol vanaları hava, su, buhar, çeşitli aşındırıcı ortamlar, çamur, yağ ve diğer ortamlar için uygundur.
II. Çalışma prensibi
Düzenleme vanası, iki bölümden oluşur: elektrikli aktüatör (veya pnömatik aktüatör) ve düzenleme vanası. Bunlardan aktüatör, sinyal basıncının boyutuna göre karşılık gelen itme kuvvetini üreten ve aktüatörün karşılık gelen yer değiştirmeyi ürettiği, böylece düzenleme vanasının mil hareketini tetikleyen düzenleme vanasının tahrik cihazıdır. Vana gövdesi, ortamla doğrudan temas halinde olan düzenleme vanasının düzenleme parçasıdır ve milin hareketi, ortamın akışını, basıncını ve seviyesini düzenleme amacına ulaşmak için düzenleme vanasının kısma alanını değiştirir ve proses döngüsündeki son kontrol elemanıdır.
III. Ekipman bütünlüğü standartları
3.1 Kontrol vanası açıkta kalan dişleri, vana mili ve somunu temiz, düzenli tutulmalı, her türlü iyi yağlama yapılmalıdır.
3.2 Vana gövdesi braketinin yakın çevresi temiz ve eksiksiz olmalı, her parçanın cıvataları eksiksiz ve sağlam olmalı, yağlama yağı olmalı ve döküntü olmamalıdır.
3.3 Vana mili conta halkası kirli olmamalı, sızıntı yapmamalı, giriş ve çıkış flanş bağlantısı güvenli olmalı, sızıntı veya sızma olmamalıdır.
3.4 Vana mili yağlaması iyi olmalı, korozyon olmamalıdır.
3.5 Düzenleme vanası konumlayıcısı düzenli olmalı, korozyon olmamalı, iç kısmı düzenli olmalı, iyi yağlanmalıdır.
3.6 Geri bildirim kolu esnek olmalı, korozyon olmamalı, her parça için yağlama yağı kullanılmalıdır.
3.7 Kontrol vanasının aksesuarları eksiksiz olmalı, gevşeme olmamalıdır.
3.8 Kontrol vanasının strok göstergesi eksiksiz, esnek, iyi ve doğru olmalıdır.
3.9 Basınç düşürücü filtre temiz olmalı, hasar görmemeli, hava kaçağı olmamalıdır.
3.10 Elektromanyetik vana temiz olmalı, hava kaçağı olmamalı, güvenilir çalışmalı ve bobin sağlam ve hasarsız olmalıdır.
3.11 Kontrol vanasının işaretlemesi temiz, net ve korozyonsuz olmalıdır.
3.12 Kontrol vanası esnek, pürüzsüz ve doğru olmalıdır.
IV. Kontrol vanası revizyon hazırlığı
4.1 Kontrol vanası konumlayıcısı, filtre, selenoid valf, tutma valfi, pnömatik amplifikatör ve sinyal arayüzünün diğer aksesuarları, ortam akış etiketleme kayıtları. Vanaya bir bütün olarak, önemli aksesuarlara, vana arıza noktalarına, işaretlere, önemli bağlantılara çoklu açılardan fotoğraf çekmek ve resim numarasını düzgün bir şekilde kaydetmek için dijital bir kamera kullanın!
4.2 Kontrol vanaları güçten kesildi, gaz vanası arıza durumunu kontrol edin, iyi bir kayıt tutun
4.3 Açısal strok vanası için, vananın dönüş yönü (genellikle vanayı kapatmak için saat yönünde, vanayı açmak için saat yönünün tersine) yazılmalıdır, böylece bakımda hatalardan, yanlış vana kazasından, dikkatsiz kurulumdan kaynaklanan hasarlardan kaçınılabilir.
4.4 Kabinde veya yerinde bağlantı kutusunda, vana kontrolünü, sinyallemeyi ve diğer sinyal hattı terminallerini, kablo başlığını yalıtım bandıyla çıkarın
4.5 Gaz kaynağının küresel vanasını kapatın, gaz kaynağı rüzgar hattını çıkarın ve aktüatördeki enstrüman rüzgarını tamamen boşaltın.
4.6 Hava arayüzünü kapatın
4.7 Bakım türüne göre vana konumlayıcısını, filtrelemeyi ve basınç düşürme vanasını, tutma vanasını, pnömatik yönlü vanayı, amplifikatörü, hava hattı borusunu ve diğer aksesuarları söküp sökmeyeceğinize karar verin, hava hattı arayüzünü engelleyin, sinyal hattı konektörü yalıtım bandıyla sarılır ve aksesuarlar, merkezi depolama numarasına göre sıralanır ve görev odasına geri getirilir (yalnızca kontrol vanası aksesuarları revize edildiğinde atlanır)
V. Kontrol vanası çevrimiçi revizyonu
5.1 Kontrol vanası aksesuarları revizyonu
l Kırık ve aşınmış bağlantı parçalarını, hava hattı borusunu değiştirin, vana konumlayıcısı, filtreleme basınç düşürme vanası, tutma vanası, pnömatik ters çevirme vanası, amplifikatör, geri dönüş sinyal cihazı, vana konum anahtarı vb. gibi diğer aksesuarları revize edin veya değiştirin.
5.2 Aktüatör ve vana gövdesinin ayrılması
l Aktüatör ve vana gövdesinin ayrılması, hava ile açılan kontrol vanası, vanayı açmak için uygun hava basıncı sinyali eklemelidir, böylece vana mili ve vana yuvası temas dışına çıkarılır ve daha sonra vana milini döndürür veya konektörü gevşetir, böylece aktüatörün itme çubuğundan ayrılabilir. Sökmeden önce yapılan işaretlemeler, göreli yönün orijinal konumuna geri döndürülmesini sağlar.
l Yaylı silindir tipi açısal strok aktüatör yapısı için, vanadaki kartın kaza durumuna tam olarak ulaşmadığı için, genellikle çevrimiçi sökülmeye izin verilmez, güvenilir önlemler alınmadığı sürece yayı kuvvetini dengelemek için, vana gövdesinin aktüatör yapısının burulması yoktur, ayrılabilir veya onarım için tüm çevrimdışı gönderilebilir.
5.3 Membran aktüatör revizyonu
l Membran kafasının cıvatalarını gevşetin, membran kafasının bir çift köşesinde iki set uzun cıvata değiştirin, ardından cıvataları eşit olarak gevşetin ve yay kuvveti boşaltıldıktan sonra uzun cıvataları çıkarın (bir el çarkı varsa, el çarkı mekanizmasını duruma göre çıkarın);
l Diyaframın hasarsız, üst diskin korozyonsuz, yayın deforme olmamış ve itme çubuğu ve contaların aşınma ve yıpranmadan arınmış olup olmadığını kontrol edin; niteliksiz parçaları değiştirin ve itme çubuğunun arka sıkma somununu kilitleyin;
l Diyafram kafa kapağını kapatın, cıvataları uzun cıvatalarla eşit olarak önceden sıkın ve ardından diğer cıvatalar bağlanabildiğinde diyagonal yönteme göre cıvataları birkaç kez eşit olarak sıkın;
l Aktüatörü vana gövdesiyle bağlayın ve aktüatörü vana miliyle bağlayın.
l Pozitif etkili aktüatör için, vana kapandığında vananın minimum sızıntısını sağlamak için gaz odasına nominal maksimum gaz sinyalinden 15-20KPa daha küçük bir gaz sinyali beslendiğinde vana milini ve aktüatör itme çubuğunu bağlayın. Ters etkili aktüatörler için, kapanma sırasında minimum vana sızıntısını sağlamak için gaz odasına minimum gaz sinyalinden 15-20KPa daha büyük bir gaz sinyali beslendiğinde vana milini ve aktüatör itme çubuğunu bağlayın.
5.4 Piston aktüatör değişimi
l Çevrimdışı olmadan önce aktüatörün kazara bir durumda olduğunu doğrulayın (yay olmayan çift silindirler için daha önemlidir), vana gövdesini, silindirleri, konektörleri vb. işaretleyin ve her parçanın bağlantı yönünü not edin;
l Silindiri çıkarın, silindir ve vana gövdesinin bağlantı bloklarını ve cıvatalarını yerine kaldırma veya yayıcıdan sonra gevşetin, silindiri çıkarın, düşmeyi ve yaralanmayı önlemek için iletim bağlantı parçalarını tutmaya dikkat edin;
l Yedek silindirin konumunu kaza konumuna çevirin, yedek silindiri takın ve iletim konektörlerini ve bağlantı bloklarını takın.
5.5 Vana gövdesi conta değişimi
l Vanayı değiştirmeden önce en az bir kez parçalanma; belirli bir ortamın vana boşluğunda mahsur kalması radyoaktif, aşındırıcı veya toksiktir, vananın parçalanmasında, vananın proses ortamı tarafından emdirilen parçalarını temizlemek için parçaları yıkamalı veya buharla üflemelidir
l Vananın sökülen parçaları kayıp veya hasarı önlemek için merkezi olarak depolanmalıdır;
l Mil/mil tertibatı: milin ve düzenleme yüzeyinin ve kılavuz silindirik yüzeyin sızdırmazlık yüzeyi korozyona ve aşınmaya karşı hassastır ve incelenmelidir; milin üst kısmı ve sızdırmazlık ambalajı temas parçaları gevşek olmamalı ve mil bükülmemelidir;
l Üst kapak ambalaj kutusunda korozyon kontrolü;
l Ambalaj değiştirme gereksinimleri için 6.2'ye bakın, çevrimiçi ambalaj değişimi, vana hareket kontrolünden sonra yapılmalıdır. Hareket kontrolü, aktüatör, aksesuarlar, hava besleme borusu vb. kontrolünü içerir.
l Vana gövdesi, üst vana kapağı, alt vana kapağı her flanş sızdırmazlık yüzeyi korozyon kontrolü;
l Vana boşluğunu ve yabancı cisimlerin vana manşonunu temizleyin;
l Her revizyonda, hasardan bağımsız olarak, sızdırmazlık ambalajını, flanş contasını ve “O” sızdırmazlık halkasını güncellemelisiniz;
l Montajın tüm sürecinde, parçaların birbiriyle hizalanmasına özel dikkat gösterilmelidir.
l Bazı özel vanaları temizleyin, mümkün olduğunda, aktüatörü ve vana gövdesini ayırmayın, doğrudan üst kapaktan parçalayın. Daha büyük vanaları sökerken, uygun yayıcılar gerekebilir.
5.6 Kontrol vanası tek test
l Düzenleme vanasına, konumlayıcıya, düzenleme vanalarına rutin düzenleme için güçten kesilen, gaz düzenleme vanası arıza durumunu ve isim plakası etiketlemesini kontrol etmek için belirtilen isim plakası verilerine göre;
l Vana kapalı konum işaretçisinin kadranın kapalı konumunu gösterip göstermediğini onaylayın, değilse, ayarlanması gerekir.
l Gaz sinyalini artırın (gaz açık vana) veya azaltın (gaz kapalı vana), vanayı maksimum konuma açın, işaretçinin ve kadranın eşleşmesi gerekip gerekmediğini onaylayın, hata tam strokun yüzde ikisinden fazla olmamalıdır. Hata izin verilen aralığı aşarsa, vana mili ve itme çubuğunun bağlantı parçalarını ayırın ve vananın başlangıç konumunu yeniden ayarlayın.
l Kaza kilitleme vanası olan düzenleme vanası için, kilitlenebildiğinden emin olmak için gaz kaynağını kesin;
l Selenoid valfli düzenleme vanası için, hareket durumundan emin olmak için selenoid valfin güç kaynağını kesin;
l Kazara yedek gaz tankı olan düzenleme vanası için, ana gaz kaynağını kesin ve vana için tek başına gaz depolama tankını kullanın.
VI. Kontrol Vanası Kesinti Revizyonu (Büyük Boyutlu Aktüatörlerle)
6.1 Kontrol vanası çevrimdışı (büyük boyutlu aktüatörler dahil)
l El zincirli vinç çerçevesini kurun; çelik halatı, el zincirli vinci, sapanı takın, çelik halatın, el zincirli vincin, sapanın sağlam, sıkı olduğunu kontrol edin; vinç kaldırma işlemleri kullanmanız gerekir, kaldırma işlemleri programının sıkı bir şekilde uygulanması;
l Her flanş yüzeyi konum işaretlemesi; flanş cıvatalarını çıkarın; vanayı yere kaldırmak için el vinci kullanın. Denetim ve bakım operasyonundan sorumlu kişi, kontrol vanasını (veya büyük boyutlu aktüatörleri) kaldırma ve boşaltma sürecinde operatöre zarar vermemesi için iyi bir izleme çalışması yapmalıdır; kaldırma işlemi sırasında ekipman gövdesini ve aksesuarlarını sağlam tutmaya dikkat edin.
l Kontrol vanasını (veya büyük boyutlu aktüatörleri) kontrol vanası profesyonel bakım ünitesine çıkaracak ve iyi bir devir teslim yapacaktır.
l İşaretleme: Kontrol vanasının (veya büyük boyutlu aktüatörün) çevrimdışı revizyonunun doğru bir şekilde sıfırlanabilmesini sağlamak için, işaretleme işlemine dikkat edilmeli, farklı renklerde işaretleme kalemleri çizmek için araçlar kullanılabilir, açıkça işaretlenebilmelidir.
6.2 Kontrol vanası revizyonu
l Temizlik: Proses ortamının vana gövdesi boşluğunda mahsur kalması aşındırıcı veya radyoaktiftir, parçalanma işlemine girmeden önce su veya buharla üfleme yöntemiyle yıkanmalı, kontrol vanası proses ortamı emdirilmiş parçaları temizlenmelidir.
l Parçalanma
1) Her bağlantı parçasına pas sökücü püskürtün.
2) Hava ile açılan kontrol vanası membran gaz odası, vana milini döndürmeden önce vananın milini ve yatağını temastan çıkarmak için uygun hava basıncı sinyali eklemek için, böylece aktüatörün itme çubuğundan ayrılır.
3) Körük contası, diğer parçaları sökmeden önce önce vana gövdesinden ve üst kapaktan ayrılmalıdır, aksi takdirde körük bükülebilir ve hasar görebilir.
4) Gerekirse, aktüatör tertibatını tamamen sökün ve diyaframı, pistonu, yayı ve diğer aşınma parçalarını inceleyin.
5) Söküldükten sonra her kontrol vanasının parçaları, dağılmayı veya morarmayı önlemek için merkezi bir plastik kutuda saklanmalıdır.
l Parça revizyonu: Paslı veya kirli parçalar, uygun araçlarla paslanmalı ve temizlenmeli ve işlenmiş yüzeyi temizlemeye, özellikle vana milini, mili ve yatak sızdırmazlık yüzeyini korumaya dikkat edilmelidir.
l Anahtar denetim parçaları:
1) Vana gövdesi, vana yuvası, mil, vana plakası ve diğer vana bileşenlerinin, sıvı ortamın korozyonuna ve erozyonuna maruz kalıp kalmadığını inceleyin.
2) Üst kapak dolgusunda korozyon.
3) Vana gövdesi, üst kapak ve alt kapak her flanş sızdırmazlık yüzeyinin korozyon derecesi.
4) Aktüatörde diyafram ve “O” conta yaşlanması, çatlama derecesi.
5) Parçalara verilen hasar derecesine göre, değiştirme veya onarım tedavisine karar verin.
6) Her revizyonda, hasardan bağımsız olarak, tüm sızdırmazlık ambalajlarının, flanş contalarının, O-ring contalarının parçalarını güncellemelisiniz.
7) İncelemeden sonra hasar olduğu ve bir sonraki çalışma döngüsünü garanti edemeyen parçalar, diyaframlar, O-ringler, yaylar gibi değiştirilmelidir.
8) Vana mili, vana mili, vana yuvası vb. gibi önemli parçalar için, hasar ciddi ise ve geri yüklenemiyorsa değiştirilmelidir; hafif hasar, kaynak, işleme, taşlama ve diğer yöntemlerle onarılabilir.
l Taşlama: önce kaba taşlama, sonra ince taşlama, mil ve vana yuvası sızdırmazlık yüzeyi için, sürekli hat teması için ve son olarak aşındırıcı üzerindeki vananın iç parçalarını temizlemek için.
l Montaj
1) Montajın tüm sürecinde, parçaların birbiriyle hizalanmasına özel dikkat gösterilmelidir.
2) Vana gövdesi ve üst ve alt kapak tertibatı, çapraz “+” kelimesiyle kelime kelime sıkma yöntemi kullanılmalı, cıvata molibden disülfür yağlayıcı ile kaplanmalıdır.
3) Sızdırmazlık ambalajını monte ederken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
a. Açık ambalaj kullanırken, iki bitişik ambalajın açıklıkları 180° veya 90° kaydırılmalıdır.
b. Yağlayıcıyı düzenli olarak yağ enjektörüne eklemesi gereken düzenleme vanası için, ambalaj kutusundaki ambalaj manşonu (fener manşonu olarak da adlandırılır) doğru konumda olmalı ve yağ enjeksiyon portu ile hizalanmalıdır.
c, uygun yağlayıcı sızdırmazlık gresinin ambalaj malzemesi seçimine göre.
6.3 Kontrol vanası tek kalibrasyonu
El çarklı kontrol vanalarının kullanımı, el çarkı konum gösterge işaretine dikkat etmeli, el çarkının kalibrasyonu “otomatik” konumuna ayarlanmalıdır; tek okul ve ortak okul kullanımı için bir sınır olarak, nitelikli olmalı ve daha sonra önceden belirlenmiş konuma oynanmalıdır.
Test sırasında, vana basınç direncine, sızıntı testine ve aktüatörün hava sızdırmazlık testine tabi tutulmalı ve basınç testi standardı, standart gereksinimlere uygun olarak yapılmalıdır.
Aktüatör odasının sızdırmazlığı Tasarımda belirtilen nominal basıncın gaz kaynağı, kapalı odaya geçirilmelidir, gaz kaynağı kesilmelidir ve ince film odasındaki basınç düşüşü 5 dakika içinde 2,5 KPa'dan fazla olmamalıdır.
Basınç direnci Vana, nominal basıncın 1,5 katında en az 3 dakika boyunca bir basınç direnci testine tabi tutulmalı ve çıplak gözle görülebilen sızıntı olmamalıdır;
Dolgu kutusunun ve diğer bağlantıların sızdırmazlığı, nominal basıncın 1,1 katı altında sızıntı olmadan garanti edilmelidir;
l Giriş sinyalinin temel hata kalibrasyonu, artan ve azalan yönde düzenli olarak vana konumlayıcısına, her noktaya karşılık gelen strok değerini gözlemleyin, test noktası giriş sinyali aralığının %0, %25, %50, %75, %100'ü beş nokta, her noktanın sapması yaklaşık ± %1 olmalıdır.
l Geri dönüş farkı kalibrasyonu, aynı giriş sinyalinde pozitif ve negatif strok arasındaki maksimum fark ölçülerek geri dönüş farkıdır. Kontrol vanasının nominal strokunun yüzdesi ile, %1,0'ı geçmemelidir.
l Giriş sinyalinin üst ve alt sınırlarının her zaman nokta sapması kalibrasyonu konumlayıcıya eklendi, karşılık gelen strok değerini ölçmek, sapma %1'i geçmemelidir. Hava ile açılan kontrol vanasının başlangıç noktasının, hava ile kapatılan kontrol vanasının bitiş noktasının vana kapalı konumunda olduğundan emin olmak için özel dikkat gösterilmelidir.
l Giriş sinyalinde %25, %50, %75'in üç noktasının kalibrasyonunda ölü bant kalibrasyonu, yöntem, giriş sinyalini yavaşça değiştirmektir (artırmak veya azaltmak), strokta algılanabilir bir değişiklik gözlemlenene kadar (0,1 mm), giriş sinyalinin pozitif ve negatif yönündeki nokta farkı ölü banttır. Tam ölçeğin %3'ünü geçmemelidir.
l Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan kontrol vanasının hassasiyet deneyleri yapması: kontrol vanası vana konumu %25, %50, %75'te kaldı, aktüatörün giriş sinyallerinin aralığını %0,3 artırın veya azaltın, kontrol vanası harekete yanıt verebilir.
l Kaza kesme vanası ve tasarımda düzenleyicinin tam strok zamanı, düzenleyicinin (genellikle kendi kendine koruma kesme vanası) açık gereksinimlerini belirtmek için, tam strok zaman testi yapılmalıdır. Düzenleyici vana tamamen açık (veya tamamen kapalı) durumda, selenoid valfi çalıştırın, böylece düzenleyici vana tamamen açık (veya tamamen kapalı) olur, selenoid valfin hareketinin başlangıcından düzenleyici vananın tam strok zamanına gitmesine kadar bir kronometre ile belirleyin, zaman tasarım değerini aşmamalıdır (kesme vanası için özel talimatlar genellikle 10S'den azdır). (Not: bekçi, basınç depolama tankı, röle, kilitleme selenoid valfi ve diğer aksesuarların kilitleme sürecinde kontrol edilmesi gerekir. Vana konum dönüşü (açık ve kapalı konum dönüşü, strok dönüşü) olan aktüatör için, aksesuarlar kontrol edilmeli, kontrol edilmeli ve kilitleme kalibrasyonu sürecinde ayarlanmalıdır. DCS ekran durumu, yerdeki vananın durumuyla tutarlı olmalıdır.)
6.4 Kontrol vanası çevrimiçi
l Kaldırma ekipmanı yerinde, vanayı teknik gereksinimlere göre kaldırın;
l İki uç yüz contasını yenileriyle değiştirin ve cıvataları diyagonal kuvvet eşitleme yöntemine göre sıkın.
l Vana konumlayıcısını, selenoid valfi, filtreyi, hava hattı borusunu ve diğer aksesuarları geri takın, sinyal hattına doğru bir şekilde bağlayın, sağlam olduğundan emin olun, Glen sızdırmazlığı iyidir, ekipman bağlantı kutusu kapağı sağlam ve sabitlenmiştir;
l Enstrüman rüzgarına geçin, filtreyi uygun rüzgar basıncına ayarlayın; bağlantısı kesilen terminalleri geri yükleyin, güç verin;
l Sızıntı kontrolü, kontrol vanasında, iki durumda, sabunlu su ile hava sızdırmazlık noktasını test etmek için, kabarcık çıkmaz;
l Silindir tipi açısal strok kontrol vanası için, geri takmadan önce hareket yönünün orijinaliyle tutarlı olduğunu doğrulamalıdır, geri dönüş anahtarını geri dönüş anahtarını takmadan önce, aksi takdirde özel geri dönüş anahtarının bir kısmı ters dönme yönü nedeniyle hasar görecektir.
7, Site temizliği ve restorasyonu
Site temizlenir, kaldırma ekipmanı sökülür, aletler geri kazanılır ve kontrol vanası çalışmaya başlar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
